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古雷石化动力分部技能培训课件之CFB锅炉事故案例一、点火风道爆炸2005年、土耳其某电厂135MW等级循环流化床锅炉在点火过程中，点火风道爆炸并损坏事故原因直接原因:(1)油点火失败后,大量油雾积存在点火风道内部, 吹扫不充分燃油阀内漏,再次点火,油雾发生爆炸。(2)燃气点火之前或点火失败后,大量燃气积存在点火风道内部,吹扫不充分,点火(或再次点火)时,燃气发生爆炸。间接原因:(1)点火控制逻辑与OFT保护逻辑不完善或不合理, 导致点火前已有燃料进入点火风道(2)燃油(气)快关阀及有关阀门内漏(3)吹扫不充分防范措施措施:(1)完善点火控制逻辑与OFT保护逻辑, 确保点火之前与点火失败之后,燃油(气)快关阀及有关阀门关闭(2)进行燃油(气)泄露试验,确保燃油(气)快关阀及有关阀门关闭严密。(3)点火之前与点火失败后,均应进行吹扫, 吹扫风量、 炉膛负压、 吹扫时间必须得以确保。二、炉膛、尾部 烟道、旋风分离器、除尘器、烟风道、的爆炸2008年江苏某电厂440T/H循环流化床锅炉炉膛爆炸，炉膛水冷壁严重开裂，钢梁变形严重。2008年，安徽某电厂1067T/H循环流化床锅炉尾部烟道爆炸，膨胀节等损坏。2003年，河北某电厂75T/H循环流化床锅炉除尘器爆炸，外壳损坏，极板变形2003年，山东某电厂75T/H循环流化床锅炉旋风分离器爆炸耐火材料坍塌，旋风分离器外壳损坏事故原因直接原因:(1)锅炉不完全燃烧产生的大量可燃气体与粉尘积存于锅炉某些部位。(2)锅炉局部突然着火或开始充分燃烧。间接原因:(1)加入床料中，可燃物含量太高10%。(2)锅炉启动过程中，长期油煤混燃，且不完全燃烧。(3)长期床温在较低范围(700C) 内运行，燃烧不充分。(4)频繁断煤、又大量来煤，床温较低。(5)锅炉热态备用时，燃料燃烧不充分，热态启动遇明火。(6) 炉膛负压不稳定，烟风道(部分烟风i刻度过小)不畅通。防范措施防范措施：(1)床料添加过程，控制床料可燃物3%,粒度分布合理。(2)点火过程中脉冲透煤后控制油煤混燃时间，在允许时间内，迅速、可控的提高床温到煤稳定燃烧温度。(3)运行过程，频繁断煤又大量来煤过程中，控制合适的进煤量，尽量保持床温在较高的范围内运行，保持床温稳定缓慢上升，避免利用大量给煤来抢床温、抢负荷。(4)锅炉投油枪助燃时，已投煤量或适时给煤量必须减少，并进行炉膛吹扫。(5)锅炉灭火后，或长期燃烧不充分，应充分吹扫，吹扫时烟风道挡板开度 30%。(6)锅炉压火时，避免利用大量给煤来提高床温压火，避免燃煤燃烧不完全(氧量小于10%)压火，热态启动时，烟风挡板刻度较大，炉膛负压较大。(7)锅炉设计必要的防爆门，因为锅炉爆炸时，虽然FSSS保护动作，但仍不足以避免极限爆炸，FSSS保护范围有限。防爆门在一定程度上减小锅炉爆炸时的破坏程度。三、锅炉满水事故1981年7月12日，广东省海口轮胎)厂内胎车间1名锅炉工违反劳动纪律上班睡觉，致使锅妒注满水后，蒸汽压力过高，当内胎车间1名硫化工(女)打开罐门取胎时，内胎因蒸汽压力过高而胀破，喷出的蒸气和热水将该硫化工严重烫伤。事故原因(1)运行人员疏忽大意，对水位监视不严或无操作;运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。(2)水位表故障造成假水位而运行人员未能及时发现。(3)水位报警器或给水自动调节器失灵而未及时发现现场处理措施(1)发现锅炉满水后，水位表也往往看不到水位，但表内发暗，这是满水与缺水的区别。(高水位报警应发出声音;过热蒸气温度降低:给水流量不正常的大于蒸汽流量等)。应冲洗水位表，检查水位表有无故障，确认满水后，立即关闭给水阀，停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀，待水位回复正常后，关闭排污阀及疏水阀。查清事故原因并消除，调整给水，恢复正常运行。四、锅炉水击事故某化工厂的1台20L/h燃煤锅炉，建成投产于1999年，工作压力1.27WPa, 气动式自动调节给水， 2002 年8月24日16时5分，该锅炉正在满负荷运行，当时工作压力为1. 1MPa, 忽然从炉顶传来较大而急促的水击声，经确定，水击是在给水管道与上锅筒连接处到附近止回阀间发生的。锅炉紧急停炉后，经排查发现，给水管穿锅筒处无变形或损坏，锅筒外保温层局部脱落。原因分析当打开上锅筒人孔检查时，发现锅简进水管穿锅筒位置，短管接法兰处开焊，焊接痕迹只有3点，上下法兰连接只有2只螺栓，螺栓松懈连接且已全部锈住，两法兰之间无连接密封材料。由此分析，每当锅炉自动上水关闭时，上锅筒压力为1.1MPa, 致使蒸汽由上法兰缝隙处窜入给水管道，当蒸汽进入到止回阀时，该阀自动关闭，产生水击，满负荷生产使供水频繁，造成汽水冲击加剧，致使发生较大而急剧的水击声响。1、施工人员马虎，图省事2、年度大