给水厂设计说明.docxVIP

设计说明 1.给水处理厂的基本情况 1.1处理规模 　　根据资料，本水厂最高日供水量为10.5×104m3/d，水厂自用水量为总用水量的5%，则水厂设计水量为： Q设=105000×1.05=110250m3/d 11.025×104m3/d=4593.75m3/h=1276.04L/s 1.2水质情况表1 水源水质情况表 　　 水质指标 单位 分析结果 水的臭和味 级 微污—Ⅲ 混浊度 NTU 120—900 色度 度 22 总硬度 度 13 PH值 ---- 7.1 碱度 度 4 溶解性固体 mg /L 500 高锰酸盐指数 CODＭn 4.0 溶解氧 mg /L 6 水的温度(最高温度) ℃ 23 (最低温度) ℃ 0.5 细菌总数 个/ml 15000 大肠菌群 个/ml 250 出厂水质要求：符合国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。 2.给水处理厂厂址确定 　　廊坊市某区位于海河流域中下游，水系较为发达，有风河、龙河、永定河、子牙河等河流经过。河流水量受季风影响，枯水期河流出现断流，雨季河流水量较大。廊坊市某区给水处理水厂位于廊坊市市区东北部，临近取水口。 3.给水工艺的确定 3.1设计原则： 给水处理构筑物的处理能力，以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以原水水质最不利情况进行校核。 给水厂设计中考虑各构筑物或水泵等设备进行检修、清洗及部分停止工作时，仍能满足用水要求。 设计中严格遵守设计规范的规定。 给水厂内设备机械化程度和自动化程度很高，根据提高科学管理水平和增加经济效益的原则，根据实际生产要求、技术经济合理性和设备供应情况，妥善确定， 逐步提高。 3.2确定处理工艺的原则 　　根据原水的水质水量，气象、水文、地质等条件，结合给水厂的设计规模和各构筑物的特点，选择技术成熟，工艺先进，适应当地条件，便于管理的水处理工艺流程。 3.3基本工艺的确定确定处理流程 　　根据原水水质资料可以确定设计水厂的水源为地表水环境质量标准（GB 3838-2002）中的Ⅲ类地表水，适用于集中式生活饮用水。本次设计给水水量较大，属于中大型给水处理厂，设计工艺流程可以采用常规水处理方法：混凝－沉淀－过滤－消毒的处理工艺。达到对原水水质消毒杀菌，去除色度浊度，软化硬度等净水效果。 3.4构筑物的比较 （1）混合设备 　　由于絮凝剂加入水中后会很快发生水解反应，所以必须确保混凝剂投加后能迅速的分散开来，让水中的混凝剂能分布均匀，较快的生成聚合物，为后面的絮凝等操作打好基础。混合可以分为水力混合和机械混合。具体的混合方式有以下几种： 　　 a..水泵混合：水泵混合混合效果很好，也保证了混合的充分性，日常维护较为方便，也不需要其他消耗动能。但随着吸水管路增多时，泵的数量也随着增加，水泵的安装及管理也及其麻烦，与加药控制系统很难配合。水泵混合法适用于一级泵房离构筑物100m左右的给水处理厂。 　　b.混合池混合：混合池可以根据进水流量的变化对给水水头高低进行灵活调节，混合效果也很好。但混合池存在在地面积大，进水时容易带入气泡等问题，仅适用于大中型水厂。 　　c管式静态混合器：管式静态混合器构造简单，相较于其他方式体积较小，日常维护方便，不需要其他设备提供动力，混合效果较好等优点。但其水头损失较大，适用于水量变化较小的给水处理厂，。 　　d.机械混合：机械混合的方法需要其他设备提供动能进行搅拌，也需要混合池配套使用，但其混合相较于其他方式效果较明显，水头损失较小，能很好地适应不同的水量 絮凝池 　　 絮凝池俗称为反应池。经过加药混合的原水进入絮凝池进行絮凝反应，通过水力搅拌或者机械搅拌产生速度梯度，使水中颗粒相互碰撞。絮凝池根据动力来源的不同大概可以分为水力絮凝和机械絮凝两种。 　　a.隔板絮凝池：隔板絮凝池包括往复式和回旋式两种，它们都具有构造简单，管理方便，便于施工的优点。两种隔板絮凝池都存在各自的缺点。往复式隔板絮凝池有占地面积大，水头损失大以及形成的矾花易破碎等缺点。回旋式隔板絮凝池有出水流量不均匀以及在出口容易积泥等缺点。主要适用于流量变化不大的给水处理厂。 　　b.网格絮凝池：网格絮凝池适用于水量变化不大的给水处理厂，具有构造简单，建设和维修方便，絮凝时间短，絮凝效果好的优点。 c.折板絮凝池：折板絮凝池是一种造价较高的絮凝池，但其较小的容积却能有较短的反应时间，反应效果很好。 　　d.机械絮凝池：机械絮凝池虽然需要提供搅拌的动力，但其水处理效率较高，絮凝反应效果极好，能适应各类原水水质和水温的变化，应用于各种规模的给水厂。 沉淀池 　　沉淀池的作用是将经过混合以及絮凝等操作后的原水中的悬浮物沉淀下来，进而去除的水处理构筑物。它主要包含以下几种： a.平流沉淀池： 　　 平流沉淀池主要应用与中大型水处理厂。它平