不合格、返工处理流程图.docxVIP

批准：审核： 批准： 审核： 编制： 质标准，没有品质标准是无法判断产品合格与否的。 修订日期 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 不合格品管理流程 不合格品管理流程 总经理 生产总监 品质管理部 生产部门 开始①质检（抽检） 开始 ①质检（抽检） 产品生产 ②鉴定 不合格 合 格 ③标示 ④隔离不合格品 审批 审批 ⑤处理不合格品 ⑥记录不合格品 下一道工序 结束 不合格现象分析流程 相关部门总经理 生产技术总监 品质管理部 相关部门 开始①不合格现象调查 开始 ①不合格现象调查 不合格现象发生 ②不合格项目描述 确认 ③分析产生原因 配合 审批 审核 ④提出应急对策 通过 ⑤制定、实施纠正措施 执行 否 决 ⑥效果验证 效果反馈 通过 ⑦下道工序 结束 报废品处理流程 生产单位总经理 生产技术总监 品质管理部 生产部 生产单位 开始①质检 开始 ①质检 检验 产成品 不合格 确认 审批 审核 ②提出报废 执行报废 ③结果确认 反馈 通知财务 审批 审批 ④审核 分析报告 配合 存档 结束 产品品质处罚流程 总经理 生产技术总监 品质管理部 生产部 生产单位 开始①质检 开始 ①质检 产成品送检 发现品质问题 确认 ②明确品质责任 否决 出现品质事故 审批 审核 ③开具品质处罚通知单 通过 ④发出处罚通知单 接收处罚 ⑤记录存档 结束 返工处理工作流程 总经理 生产技术总监 品质管理部 生产部门 开始①品质异常现象调查 开始 ①品质异常现象调查 品质异常现象发生 ②品质检验 ③不合格项目描述 确认 ④分析产生原因 审批 审核 ⑤提出返工决定 通过 ⑥生产线返工 ⑦成品检验 样品送检 合格 ⑧通知生产部门 结束