精馏塔设计分析和总结.docxVIP

PAGE 11 PAGE 11 精品文档 乙二醇分离塔精馏段具体设计 工艺参数 乙二醇分离塔T105 的操作条件及工艺参数见表1。 操作压力0.3 MPa蒸出比5.25 操作压力 0.3 MPa 蒸出比 5.25 进料状态 液体进料 理论板数 21 进料位置 11 设备选型 精馏塔主要有板式塔和填料塔两大类，二者各有优缺点，要根据具体情况进行选择。选 择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运转和维修等。一般来说，易起泡、有腐蚀性、热敏性的物质，或者液体负荷较大时选用填料塔；而当物料中有悬浮物，要求操作弹性较大时选用板式塔。根据经验，对于多数情况，塔径大于 800mm 时，宜用板式塔；小于 800mm 时，则可用填料塔。但也有例外，鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果可优于板式塔。同样，塔径小于800mm 时，也有使用板式塔的。 乙二醇分离塔的液相负荷不大，但气相负荷较大，因而导致塔径较大，同时这里要求操作弹性，因而最终选择了板式塔。 乙二醇分离塔精馏段详细设计 基本水力学数据 根据Aspen Plus 模拟的结果，将精馏段各理论板上的气液负荷及物性数据列于表2。 塔表 2：Aspen Plus 模拟得到的各理论板上的气液负荷及物性数据 塔 液相体积流 气相体积流 液相密度 气相密度 液体表面 板 液相粘度/Pa·s 率/(m3/hr) 率/(m3/hr) /(kg/m3) /(kg/m3) 张力/(N/m) 1 60.5387 5.2785 845.0941 0.3012 0.001121 0.025641 2 46.3458 16273.9241 704.2973 3.1438 0.000265 0.016109 3 46.3353 19085.6392 704.3378 3.1445 0.000265 0.016110 4 46.3272 19083.1163 704.3705 3.1446 0.000265 0.016112 5 46.3216 19081.2627 704.3930 3.1447 0.000265 0.016113 6 46.3178 19079.9900 704.4085 3.1448 0.000265 0.016113 7 46.3152 19079.1127 704.4193 3.1448 0.000265 0.016114 8 46.3133 19078.5099 704.4272 3.1449 0.000265 0.016114 9 46.3118 19078.0986 704.4388 3.1449 0.000265 0.016114 10 46.5396 19077.8391 704.5220 3.1449 0.000265 0.016116 塔径初选 为了确定塔径，首先要确定适宜的操作气速，而适宜的操作气速的选择一般根据泛点气速选择，所以，估算塔径的关键就是泛点气速的求解。 以精馏段水力学数据的平均值作为设计和校核的依据，计算所用数据如表3： 表 3：精馏段水力学数据平均值 在估算塔径时，板上清液层高度h 的经验值可在 50~100mm 选取，根据经验，小塔板 L 间距H 为 0.2~0.4m，大塔 H 为 0.4~0.6m，初选塔板间距 H =0.6m ，板上清液层高度 T T T h =0.1m 则 L  H -h T L  =0.5m L ? ? ?0.5 ??又 V ? ?L ? ? ? =0.037 V 查 Smith 泛点关联图得： 则泛点气速： c =0.113 20 u =c ? ? ?0.2 ? ? ? L -? V =1.616m/s f 20 ? 0.02 ? ? V 塔的适宜操作气速应比泛点气速低，根据经验，适宜气速u =(0.6~0.8)u op ，对于加 f 压操作、不易起泡的物系，可取较高的安全系数。本设计中，取安全系数为0.75，则适宜的操作气速 则塔径： u =0.75u op f =1.212m/s 液相体积流率 液相体积流率 m3/h 46.3475 气相体积流率 m3/h 18768.6103 液相密度 kg/m3 704.4016 气相密度 kg/m3 3.1447 液相粘度 Pa· s 0.000265 液体表面张力 N/m 0.016113 V?4uopD V ? 4 u op 圆整后取塔径 D=2.4m。则实际的空塔气速为 1.152m/s。 对于塔径在 1.6~3.0m 的塔，一般选取板间距可取 500mm、600mm 或 800mm，故上述选定的 600mm 板间距是合理的。 塔盘结构设计 液流型式 对于溢流型塔盘，液流在塔盘上的分布是十分重要的，因此，应根据气液流量