数控车床加工技术（教师用书）项目一任务一.pptxVIP

1 ．通过现场参观初步了解数控车床的工作过程。 2 ．通过普通车床与数控车床的比较，熟悉两者之间的区别。 3 ．掌握数控车床的特点及其适用范围。 4 ．掌握数控车床的组成和分类方法。 5 ．通过现场参观，体验车间生产氛围，提高学习兴趣。 数控机床是指采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动 控制的机床，数控机床在结构上与普通机床有很大的不同。因此， 在深入学习数控车床之前，我们先通过参观来认识数控车床。 在参观过程中，须认真仔细观察数控车床加工，比较数控车 床与普通车床的不同之处，深入地了解数控车床加工的内容、加 工特点、数控车床种类等基本知识，同时体验数控车床加工的工 作氛围，为进一步学习数控车床的操作做准备。 一、数控车床的工作过程 通过圆弧加工实例来了解数控车床实现数字控制的工作过 程。 在数控车床上车削球头手柄时，数控车床控制车刀刀尖从 工件原点O出发。 球头手柄实物图 圆弧加工实例 程序号 程序 简要说明 …… …… …… N×× G03 X44.0 Z－45.32 R28.0 F0.1 O→A：车刀刀尖从工件原点O（0 ，0） 出发， 先加工直径为56mm（半径28 .0mm） 的OA段球 面 ， 终 点 为 程 序 段 中 给 定 的 点A （4 4 ， - 45.32），数控车床进给部件的进给量为0. 1mm/r N×× G02 X44 .0 Z－75 .0 R22 .0 F0.1 A →B： 以A点为起点，加工半径为22mm的 AB段曲面，终点为程序段中给定的点B （44 ， -75），数控车床进给部件的进给量为0. 1mm/r …… …… …… 程序段由数字0～9 ，字母N 、G 、X 、Z 、R、F … ，符 号“ ＋ ”、“ － ”、“ · ”等组成，而这些都要转换成 二进制数字代码输入数控车床的数字控制装置（即控制机 床的专用计算机）中，经过计算机的计算处理、伺服控制、 驱动机床各部件运动，完成上述空间曲线（或空间直线段） 的加工，由于指令执行过程是以二进制数字代码进行的， 所以称这种控制为数字控制 程序编制 数控车床的工作原理： 首先根据被加工零件的图样，将工件的形状、尺寸及技术 要求等，采用手工或计算机按运动顺序和所用数控车床规定的 指令代码及程序格式编成加工程序单，并将这些程序代码存储 在信息载体上。 然后用通信方式或直接用键盘输入的方式，输入到计算机 数控装置中。 计算机数控装置对输入的指令进行一系列处理和运算，变 成脉冲信号，并将其输入驱动装置，带动机床传动机构，机床 工作部件有次序地按要求的程序自动进行工作（如工件夹紧与 放松、切削液的开闭、刀具的自动更换、各轴的进给等），加 工出图样要求的零件。 回顾并说明圆弧加工 实例中球头手柄在普通车 床上的加工过程，并与数 控车床上的加工过程进行 比较，并列举两者之间的 区别。 圆弧加工实例 二、普通车床与数控车床的区别 普通车床 数控车床 普通车床 数控车床 实物照片 功能比较 具有手动加工和机动加工功 能，加工过程全部由人工干预 具有手动加工、机动加工 和控制程序自动加工功能 ， 加工过程一般不需人工干预； 具有CRT屏幕显示和自动报 警显示功能 普通车床与数控车床的区别 （转下页） 普通车床 数控车床 功能比较 主传动和进给传动一般采用三相交 流异步电动机， 由变速箱实现多级变 速， 以满足工艺要求，传动链长 主传动和进给传动采 用直流或交流无级调速伺 服电动机。一般设有主轴 变速箱和进给变速箱，传 动链短 适合于加工形状简单、单一工序的 产品 可加工复杂程度高的 零件，适合于多工序加工 操作者以自己的方式完成加工，加 工方式多样 适合于长时间无人操 作和加工自动化 加工过程中，必须由人工不断地进 行测量，保证工件的加工精度 具有工件测量系统 ， 加工过程中不需进行工件 尺寸的人工测量 高质量、高精度的加工要求操作者 具有高的技能水平 加工精度高,质量稳定, 较少依赖操作者的技能水 平 数控车床与普通车床最显著的区别是：当加工对象（工 件）改变时，数控车床只需改变加工程序，而不需对机床做 较大的调整，就能满足不同工件的加工。 三、数控车床的特点及适用范围 1．数控车床的特点 l适应能力强； l加工精度高； l生产效率高； l适合复杂零件的加工； l减轻劳动强度； l有利于实现制造和生产管理的现代化。 2 ．数控车床的适用范围 （1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 （2）轮廓形状复杂的零件。 （3）加工过程中必须进行多工序加工的零件。 （4）用普通车床加工时，需要有昂贵的工艺装备的零件。 （5）同一批加工零件的尺寸一致性必须严格控制，对加工 精度要求高的零件。 （6）工艺设计需多次改型的零件。 （7）