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注塑成型毛边分析 7 毛边 成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块处等活动处。 1 滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛边。 2 模具表面附著异物时，也会出现毛边。 3 锁模力不足，射出时模具被打开，出现毛边。 4 原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模具仅有间隙上也容易产生毛边。 5 料量供给过多，原料多余射出产生毛边。 毛边 成型机 模具 原料 计量多(过分充填) 合模面接触不良 原料的流动性太好 射出压力高 模具接触面上附有异物 射出速度快 模穴内有碰伤 原料温度高 模具温度高 锁模力低 模具刚性不良（强度不足） 射出时间长 滑动部位间隙配合不良 保压压力高 模具结构设计不当 保压压力转换位置慢 计量不准确,有误差(背压、螺杆转速) 机台固、定板可动板平行不良 8．缩水 由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面 所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。 1． 模具设计时，就要考虑去除不必要的厚度，一般必须尽可能使成型品壁厚均匀； 2． 如果成型温度过高，则壁厚处，筋骨处或凸起处反面容易出现缩水，这是因为容易冷却的地 方先固化，难以冷却的部分的原料会朝那移动，尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。 3． 一般降低成型温度，模具温度来减少原料的收缩，但势必增加压力。 缩水不良的因素 : 原料 原料收缩率大 成型机 模具 射出时间短（GATE未固化时，保压就会结束） 模具温度高 保压低 模具冷却不均匀（模具部分高） 计量不足 GATE小 保压位置转换太快 模具结构设计不合理 射出压力低 顶针不适当 射出速度慢 冷却时间短 原料温度高 逆止阀破损 灌嘴孔径变形（压力损失）或溢料 9．不易脱模（顶凸） 模具打开时成品附在动模脱模，顶出时，顶破或顶凸成品。如果模具不良，会粘于静模。 1． 模具排气不良或无排气槽（排气槽位置不对或深度不够）造成脱模不顺利； 2． 射出压力过高，则变形大，收缩不均匀，对以脱模； 3． 调节模具温度，对防止脱模不顺有效，使成型产品冷却收缩后，以便于脱模，但是，如果收 缩过度，则在动模上不易脱模，所以，必须保持最佳模温。一般，动模模温比静模模温高出5?—10?左右，视实际状况而定。 4． 灌嘴与胶口的中心如果对不准，孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径，均会造成脱模不顺。 脱模不顺 成型机 模具 原料 原料温度高 模具脱模角不够 原料流动性不足 射出压力高 模具温度高 原料收缩率小 射出时间长 模具排气不良 保压时间长 模具冷却不均匀 冷却时间短 灌嘴孔径大于胶口孔径