脱硫脱硝设备运维项目服务方案.docxVIP

脱硫脱硝设备运维项目服务方案 第一部分 项目实施计划 运营实施计划编排 1.1概述 XXX矿业有限公司脱硫脱硝设备运维。 1.1.1 吸收剂制备与供应系统运营实施 用密封罐车将石灰石粉运至现场，经罐车自带的气力输送装置输送至钢制石灰石粉仓内，再由螺旋给料机送至石灰石浆液箱加水制成石灰石浆液，然后经石灰石浆液泵送至脱硫塔内。石灰石粉仓顶部设计有除尘系统，防止扬尘影响环境，石灰石粉仓设置一座，其容量为4×75吨循环流化床锅炉在额定工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。 石灰石供浆管路为循环回路，对应于脱硫塔，分别设置浆液输送管道和回流管道，供浆量则根据脱硫塔内浆液的PH值进行控制，可设置自动。 1.1.2 烟气系统运营实施 本系统原烟气由锅炉引风机引出后分成两路，分别设置有挡板门，主路去脱硫塔，经过脱硫塔后，从脱硫塔出口烟道进入混凝土烟道通过烟囱排放，旁路直接进入混凝土烟道，通过烟囱排放，根据实际运行条件进行切换，每台脱硫塔出口均安装有烟气在线监测装置，对烟气进行实时监测。 1.1.3 SO2吸收系统运营实施 SO2吸收系统包括脱硫塔系统、脱硫塔浆液循环及搅拌系统、石膏浆液排出、氧化空气系统等几个部分，还包括辅助的反冲洗、放空、排空等设施。 1.1.4 石膏脱水及贮存系统运营实施 石膏脱水系统为一个脱硫塔对应一套脱水系统，脱硫石膏统一进入石膏库，通过汽车运输至天元锰业水泥厂作为原料使用。 脱硫塔内形成的石膏浆液，经石膏排出泵送至旋流器，浓缩至固体物质含量达到50%后，自流至真空皮带脱水机进行脱水。脱水后的石膏含水量小于10%，集中至石膏库贮存。 真空皮带脱水机配套有真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵等设备共同组成。 1.1.5 事故浆液储存与回收系统运营实施 事故浆液储存与回收系统为二个脱硫塔公用一套。在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，脱硫塔内的吸收浆液由石膏排出泵排出，进入事故浆液池中，以便对脱硫塔进行维修。在脱硫系统重新启动前，事故浆液池的石膏浆液由事故浆液泵打入脱硫塔内，为脱硫系统的启动提供浆液。 1.1.6工艺水系统运营实施 脱硫系统各设备工艺冷却水采用厂区工业水作为水源，由工艺水泵出口管道接至各设备，冷却后的回水返回至工艺水箱，系统共设置有三台工艺水泵，一用两备。 1.1.7冲洗水系统运营实施 冲洗水系统每个脱硫塔设置一套。在脱硫工艺水泵房内设置有一个工艺水箱，三台除雾器冲洗水泵；主要用于脱硫塔补给、除雾器及其它设备管道冲洗。 1.1.8压缩空气系统运营实施 本系统压缩空气由空压机出口总管接至脱水间内储气罐，用于脱水皮带机真空管气动阀、石灰石粉仓仓顶收尘器、CEMS检测吹扫。 1.2 石灰石-石膏脱硫法工作原理及系统运营实施 1.2.1工作原理 锅炉引风机来的热烟气（正常时115℃）经烟道主路进入脱硫塔，以3.8m/s的速度向上流动，穿过4组石灰石浆液喷淋层，经冷却、洗涤、吸收、反应，烟气中的SO2及其他杂质等被除去。除去SO2及其它污染物的烟气经塔顶三级除雾器除去雾滴（烟气中液滴直径≥20?m）含量≤100mg/Nm3后,通过烟囱达标排放。 吸收了SO2的再循环石灰石浆液落入脱硫塔反应池，经搅拌、氧化反应生成石膏。 当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔后，石灰石浆液分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。这些液滴在与逆流而上的烟气接触时发生吸收反应，生成物在向下坠落的过程中与浆液、送入系统的氧化空气充分接触，发生氧化和中和反应，吸收剂的氧化和中和反应在脱硫塔底部的储液区完成并最终形成石膏。 化学反应原理如下： 吸收反应： 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在脱硫塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下： SO2＋H2O→H2SO3 H2SO3?H＋＋HSO3－ 氧化反应 一部分HSO3－ 在脱硫塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－ 在反应池中被氧化空气完全氧化， 反应如下： SO3－＋1/2O2→HSO4－ HSO4－?H＋＋SO42－ 中和反应 吸收剂浆液被引入脱硫塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值（pH=5）。中和后的浆液在脱硫塔内再循环。中和反应如下： Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑ 2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑ 其他污染物 烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应： SO3＋H2O→2H＋＋SO42－ CaCO3 +2 HCl==CaCl2 +CO2 ?+H2O CaCO3 +2 HF ==CaF2 +CO2 ?+H2O 1.2.2工艺流程图 序号 指标名称 单位 参数 1 FGD进口烟气量（标态湿基, 实际O