钢结构焊接残余应力及焊接变形控制技术.docVIP

钢结构焊接残余应力及焊接变形控制技术 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：钢结构焊接残余应力及焊接变形控制技术 2 1对接形式焊接残余应力测定 2 1.1试验材料及焊接工艺参数 2 2钢结构焊接变形控制技术 2 2.1残余应力调控工艺 2 2.2试验设计试验 3 3试验数据分析 3 结论： 5 1)对接焊接钢结构焊缝附近部分残余应力较大 5 文2：大型钢结构焊接变形及防控纠正 5 1、钢结构变形类型 5 2、钢结构变形原因 6 3、防止变形措施 6 4、变形纠正 8 5、结论 9 原创性声明（模板） 9 正文 钢结构焊接残余应力及焊接变形控制技术 文1：钢结构焊接残余应力及焊接变形控制技术 1对接形式焊接残余应力测定 1.1试验材料及焊接工艺参数 钢板对接是建筑钢结构最常见模式，通过两块钢板模拟建筑钢结构对接形式，设定试验使用钢板尺寸均为500mm×200mm×8mm，材料为建筑常用Q345B钢。焊接前需对钢板进行前处理，经由剪板机对其进行粗加工后再细加工，确保焊接面稳定。对位后先对焊缝两侧进行点焊固定位置，对接焊接模型及成品。 式中:σx、σy分别为焊接横向及纵向残余应力;ε1、ε2为释放应变;A、B为应变释放系数，与多种因素相关，可视为定值．由式(1)可知，该结构的焊接横向及纵向残余应力与计算建立的坐标系x轴向以及y轴向一致，将其分别定义为横向应力和纵向应力。钢板1和钢板2在材质和尺寸上均相同，仅对钢板1建立有限元分析模型即可。对钢板1进行模拟计算，根据过渡网格技术对其进行模型分块处理，越靠近焊缝处网格越密集，向外逐渐呈现分散趋势。 2钢结构焊接变形控制技术 2.1残余应力调控工艺 窗口残余应力是造成钢结构焊接变形的一项因素，降低残余应力可有效降低结构焊接变形情况。钢结构焊接后由于温度场集中于焊缝部位，导致冷却后残余应力集中于焊缝处。焊接过程初始焊接温度、焊点到焊件距离、最大温度、有效加热半径和试件厚度等均是影响钢结构焊接的条件。为了探究建筑钢结构残余应力的控制效果，研究设定其残余应力调控工艺窗口。 2.2试验设计试验 采用建筑常用Q345B钢，试件制定过程与残余应力测定试验过程相似，试件预制时首先需对其进行点焊处理，之后将其进行应力热退火，消除试件预制加工残余应力，设定退火温度为600℃，退火时间为40min，到达退火时间后便可让其自行冷却至常温。通过传感器收集焊接过程的温度数据，并对加热过程中试验模型进行参数校核。采用盲孔法进行数据收集，盲孔深度为1mm，通过盲点收集信号，并通过无线传感器将其传输至计算机终端[1]。准备两组试件，一组为对照组，另一组为试验组，对照组焊接完成后不对其做任何处理，室温静置即可。对试验组试件进行加热处理，采用氧乙炔火焰对距离焊趾处25mm的直线区域进行平行加热处理，通过传感器收集加热温度，加热时控制温度区间在［500℃，550℃］。试验组试件进行热处理后，分别对试验组和对照组试件表面残余应力进行测量，验证通过该种热处理工艺后试件残余应力调整效果。在试验组试件中设置几个测试点，设置五个测试点分别为1、2、3、4、5，每个点分别测试五次，消除其中最高数据以及最低数据后对剩余3个数据取平均，得出最终结果。 3试验数据分析 根据所设置工艺窗口确定平行加热最佳加热温度区间为［500℃，550℃］，该区间可实现对残余应力的有效调控．在平行加热过程中将其参数调整至［500℃，550℃］范围，测得最大热流密度为6.1W/mm2。调节最佳加热半径为8mm，加热移动速度为5mm，中心处温度峰值为520℃，在此条件下可将加热模型表示为 式中:x、y为热量传播距离;t为传播时间。为了验证试验结果，通过计算机建模重新进行上述分析过程，将温度场相关系数等作为基本参数输入，设定与上述模型相同的测量方式。将盲点法收集的数据作为试验数据，与计算机模拟结果进行对比，验证通过平行加热降低焊接残余应力的实效性。盲点法收集数据表明平行加热区域中心温度峰值为504.5℃，通过试验模拟出的平行加热区域中心温度峰值为515.2℃，误差比为2.1%，该误差范围极小。实际测量及计算机模拟温度均处于最佳温度区间，条件控制良好，处于窗口推荐条件范围。对焊件进行平行加热处理后测定横向残余应力由处理前243.5MPa下降至225.2MPa，下降比例为7.5%。横向残余应力在初始加热时期会呈现较快下降趋势，之后逐渐趋于平缓，且焊趾部位为横向残余应力峰值处。通过计算机模拟得出的试样，在对其进行热处理前横向残余应力最大值为123.67MPa，计算机模拟热处理前横向残余应力最大值为112.67MPa，模拟误差为8.9%