背街小巷施工组织设计.docxVIP

汉阳区背街小巷整治工程 施工组织设计 目录 一、工程概况 1、工程概况 2、该工程的结构形式 3、主要工程量 4、编制依据 5、本工程重难点及我公司将采取的措施 二、质量保证体系及措施 1、质量目标 2、质量承诺 3、质量保证体系 4、质量保证措施 三、主要施工方法及技术措施 1、施工准备 2、总体施工顺序 3、施工通道及交通组织 4、管线保护措施 5、施工方案 6、雨、夏季施工措施 7、施工工艺 (3)雨天应住手混凝土的浇筑。 2、夏季施工措施 (1)根据武汉地区夏季气候条件，混凝土体的饱水降温养生至关重要， 因此必须搞好养护工作。 (2)避免高温时段浇筑混凝土。 (3)混凝土浇筑覆盖遮阳棚，防止阳光直射混凝土体。 (4)混凝土养护采用麻袋养护，每天保证洒水3-4次，或者采用黏土 围堰蓄水养生。 (5)碎用碎石拌和前用净水喷洒降温。 七、施工工艺 土路床 1 测量定位，计算挖、填土方量，并呈报甲方核实，再进行土基施 工，并将土样送至试验室确定技术指标。土方开挖过程中随时做好暂时排 水设施，以防雨水浸泡路基。对不合格土壤、腐植土、含水量较大的地段， 呈报甲方代表监理单位后，方可进行掺灰、换土等处理(具体措施视现场情 况而定)。路床土方填、挖到位后，用人工检整，压路机碾压二至三遍，使 之成型，达到质量要求，路床成型后，对其高度、坡度、幅宽以及密实度 等按质量标准进行自检，合格后，将资料整理好，报请甲方和监理代表验 收。 2 若由于场地所限，不能上压路机时，则采用小型机械夯实或者人 力夯实，必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠l/4-l/3o (2)水泥稳定碎石基层 1 水泥、碎石等材料必须在施工前进行检验合格，水泥有出厂合格 证明方可使用，开工前应将材料样送到试验室，测定干容量，最佳含水量 以及饱水抗压强度等技术指标，并得到监理工程师认可。 2 水泥稳定碎石基层施工工艺流程见附图。 3 水泥稳定碎石采用机械，拌合严格计量，控制配比，拌合的熟料 达到色泽调合一致，水分合适，无明显粗细离析现象。 4 混合料运输采用自卸汽车现场运输，做到随拌、随运、随铺、随 压实。 5 水泥稳定碎石分两次均匀推铺，压实系数控制在1.4摆布（以试 铺为准）。 6 摊铺时应挂线检查，顺序而退，跟踪测量，以保证平整度和高程 的要求。 7 整形后，在混合料处于最佳含水1—2%的范围内进行压实，先用 轮胎式振动压路机初压，测定高程，用人工高挖低补，并留有余地，再用 三轮压路机终压成型，压路机碾压顺序由路边向路中进行。 8 每次摊铺完毕时，接头应整齐一致，在下次摊捕时，应将接头挖 齐，铺接压实后应平整顺畅。 9 碾压经检验（包含中线、高程、横坡、压实度）合格后应及时对基 层进行养护，待7天后经弯沉测试合格方可进行碎路面施工。 10 水泥稳定碎石基层采用的水泥的终凝时间不得小于6小时，混 合料从拌制碾压成型完成之间的时间控制在4小时之内，如遇特殊情况必 须延迟施工时间时，也不应超出水泥终凝时间。 (3)水泥碎面层 1 水泥砂选用材料符合有关规范标准的要求，并经监理工程师批 准，水泥采用P. 042. 5普通硅酸盐水泥。 2 碎配比设计在路面工程开始前至少28天进行，试配强度应按设 计强度提高10—15%,每立方米水泥用量不少于300kg，小于0. 46水灰比。 3 根据上述配合比设计进行试拌，检验混凝土混合料的配合比，监 理工程师核查。 4 为了确定在整个施工过程中，碎配比是否需要调整；必须按取样 和检验的规定作7天的抗折强度试验。 5 水泥碎拌合采用强制式拌合，入料顺序按石料一砂一水泥一石料 进行。各种材料严格按配比要求装斗。加水计量设备完好准确。拌合的熟 料色泽调和均匀，和易性符合设计要求，出料高度不超过1.5m。 6 碎现场运输采用自卸车运输，装运混合料的车辆不能漏浆并防止 离析，卸料高度不超过1.5m。 7 模板采用与路面厚度相同的槽钢，根据分块尺寸确定每板为5m, 模板的加固采用导钉固定，道钉间距不大于1m,模板表面必须平整光洁， 浇筑前涂隔离剂，模板接头及底部用塑料膜封严，以防漏桨。模板每用一 次必须进行整理。 8 碎混合料摊铺采用人工摊铺，摊铺前先在基层洒水，保持基层处 于湿润状态。摊铺应在整个板块宽度上连续进行，中途因故停工，应设施 工缝，摊铺厚度应考虑据实预留高度，严禁抛掷和楼耙，以防离析。 9 碎的振捣先用插入式振动器振捣一遍，振动棒应快插慢抽，插入 间距不大于其有效作用半径1.5倍，并不得过振，然后用平板式振动器振 动两遍（一纵一横），最后用振动梁振动一遍。在振捣过程中应辅以人工找 平，表面整平时，应选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂桨。并随时检查 模板有无下沉、变形或者松动。 10 用滚筒提浆，然后收浆，在振动梁振平后，用滚筒在碎表面来 回滚动，