UPPH指标在管理上的应用.docxVIP

UPPH指标的应用 UPPH（unitsperpeopleperhour）人均时产能,指每小时每一个人的产能,UPPH=年生产量/(12月*月工作日*日工作小时*工人人数)或UPPH=日生产量/(日工作小 时*投入人工)。工厂全员UPPH怎样分解到各个车间，各条产线管控并提升工厂全员UPPH 一、UPPH指标及指标成立 1、全厂全员UPPH指标 UPPH工厂全员UPPH的年产量是指全工厂的年生产量，工人人数是全工厂所有员工，月工作日和日工作小时按照实际上班时间计算，得出的指标权衡工厂效率。 2、车间全员UPPH的指标 车间全员UPPH的指标，年生产量是指车间全员的年生产量，工人人数是指车间的全体工作人员，得出的指标权衡该车间的效率。 3、生产线全员UPPH的指标 生产线全员UPPH的指标，是指车间全员的年生产量，工人人数是指车间的全体工作人员，得出的指标权衡该车间的效率。 4、全厂/车间/生产线/班组UPPH日周月推移图的绘制 二、指标的剖析 1、UPPH的环比指标和同比指标，能够得出工厂效率是提高仍是降低。车间全员UPPH和生产线UPPH既能够用来计算环比指标和同比指标，并且能够用于车间间或生产线间的效率比较。全厂/车间/生产线/班组UPPH日周月推移图的剖析比较。 2、经过比较得出差别，剖析差别找出原因。 三、经过改良模型进行改良。 改良模型称为新“TPS模”型，T代表技术(Technology)，P代表人员(Person)，S代表系统(System，如图4-1所示。改良的三个维度分别是技术改良、系统支持 以及人才培养，如图4-2所示。制造技术的改良代表着生产技术的改良，而支持系统则是从流程设计上来进行优化，而人才培养正是从以人为本的角度出发， 对人的能力、意向和文化进行培养熏陶，进而最大程度的发挥人的主观能动性，实现公司的长久发展。 以新“TPS管”理模型作为生产应用推广的指导框架，针对目前生产中存在的主要问题从制造技术、支持系统以及人才培养三个维度进行深入剖析及改良方案研究。 (二)效率提升 1.效率改革指导框架 通操作效率提升、线平衡改良、合格率提升、省人化改良等基础举措来 实现流程化、准时化、信息化的迅速反响体系，最终达到效率的最大化 2.生产效率损失剖析 借鉴优异工厂管理的实践经验，研究将效率的损失区分为22大类，除管理 效率损失需要其余部门辅助整理信息外，其余资料都需要在生产车间现场收集，如图： 3.效率改革步骤 经过研究概括总结，将效率改革分为九大步骤，如图： (1)意识革命 经过课程培训，使精益生产改良的主体对“浪费”及“价值”有初步的认识。然后经过“现场寻找浪费活动”，使精益生产改良的主体确实领会到发生在周围的诸多浪费现象并作记录，然后制定改良计划并自己着手实施改良，将认识转变为行动。 (2)标准工时基础成立 首先邀请专业技术人员应用工业工程作业测定法对标准工时拟订人员进行培训，然后由IE工程师主导成立标准工时基础数据库，最后经过各级审核后由文件管控中心作为标准文件刊行管控。 (3)效率权衡标准建立 依据工厂管理损失分类将各项指标分解至详尽指标，并将每项数据收集工作落实至每个责任部门并保证信息收集的正确性。然后经过定期检讨会议，汇报效率达成并剖析主要瓶颈问题及责任部门，成立全面效率监控体系，以制度敦促责任部门持续改良。 (5)操作效率提升 成立作业标准，除去无效作业，同时经过引入创新性的标准化技术培训法迅速提高员工作业效率，再经过技术比武及合适的绩效查核等体制从主观上敦促员工提高操作效率。 (6)线平衡率提升: 经过应用工业工程ECRS原则、作业研究、程序剖析、动作经济原则等技巧进行生产线平衡的剖析，从工艺角度进行改良，减少不平衡生产带来的损失。 (7)省人化: 多能工作为实现平衡生产特别重要的策略，可有效提高工作利用率，达到少人化的目的。而自动化或半自动化设施的使用可有效减少人员操作时间或直接把人解放出来，进而减少操作人力。手体制造的组装动作主要由贴、熔、点、锁、装、测、检、包、送九大操作动作达成，目前可实现的主要作业有自动贴膜、自动锁螺丝等。 (8)迅速反响系统 首先逐步成立完善的NDON系统，实现缺料呼喊、设施故障呼喊、作业 延迟呼喊、质量问题呼喊等自动报警功能，再将管理看板与信息系统、NDON系统等链接，即时显示生产计划达成、品质合格率、现场异样等有关信息，促进管理者迅速采取应付举措，如图4-7所示。