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不锈钢管材热挤压成型的数值模拟研究的中期报告 中期报告：不锈钢管材热挤压成型的数值模拟研究 一、研究背景和意义 随着工业化进程的不断发展，不锈钢管材在航空、航天、化工、石油、汽车、建筑等领域的应用越来越广泛，其中热挤压成型技术是一种重要的成型方法。热挤压成型可以改变不锈钢管材的截面形状、壁厚以及材料的性能和微观结构，从而得到所需的管材产品，具有高精度、高效率、节能环保、无污染等优点。因此，热挤压成型技术的研究对于提高我国的不锈钢管材的生产水平和推动国民经济的发展有着重要的意义。 二、研究内容和进展情况 本研究的主要研究内容是基于有限元数值模拟方法，对不锈钢管材的热挤压成型过程进行仿真研究，以分析和优化不同工艺参数对管材成型过程中力学性能、壁厚均匀性和表面质量的影响，以及探究热挤压成型过程中的应力应变分布、温度分布和材料变形。目前已完成以下工作。 1. 建立了不锈钢管材热挤压成型的有限元模型，并通过ABAQUS软件进行了初始状态下的静力分析，包括模型几何参数的设定、材料属性的设定、以及边界条件的设定等。 2. 对挤压力和挤压速度两个工艺参数进行了参数敏感性分析，考察了其对管材截面形状、变形区域和表面质量等指标的影响程度，结果表明挤压力对管材的变形程度和壁厚均匀性影响较明显，而挤压速度对管材的表面质量影响较大。 3. 进行了温度场与变形场的耦合模拟，分析了管材的热-机耦合行为，并得到了管材中心温度和应力应变分布随时间的变化曲线，为后续工艺参数的选择提供了参考依据。 三、下一步工作计划 1. 基于目前的模型，分析不同壁厚的不锈钢管材的热挤压成型过程，并比较不同壁厚管材的成型质量，为实际生产工艺提供建议。 2. 优化热挤压成型工艺的参数设定，尝试通过降低挤压力和提高挤压速度等手段来改善管材表面质量和保证壁厚均匀性，进一步提高管材的成型质量和生产效率。 3. 建立更加精细的模型，考虑管材材料的非线性、非均匀性以及随时间变化的动态力学响应，以更加准确地模拟管材的形变和力学性能。同时，通过实验验证模拟结果的可靠性和有效性。 四、参考文献 [1] 梁东, 平松裕之, 上田晋一. 不锈钢热挤压成形的有限元模拟研究[J]. 锻造技术, 2009(2):46-49. [2] 周明, 刘舒, 李春. 挤压工艺参数对不锈钢管材成型质量的影响[J]. 特种铸造及有色合金, 2017, 37(9):51-55. [3] 郑明智, 陈剑. 不锈钢热挤压变形过程及变形机理研究[J]. 硅酸盐学报, 2019, 47(7):1021-1026.