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一文看懂电机通风槽板制造工艺 投稿邮箱： tougao@maicai360.cn 摘要 分析电机通风槽板制造的 4 种工艺方法及各种工艺的发展前景,使通风槽板的设计更为合理,提高电机制造水平。 前言 电机通风槽板的制造由通风槽片的加工,通风槽钢(通风条)的加工和通风槽钢(通风条)与通风槽片的固定 3 部分组成。随着我国电机制造技术的进步和对外技术交流的发展,我国电机通风槽板制造的工艺技术水平得到了很大提高。仅就哈 电公司而言,目前通风槽板的制造按固定方式就可分为点焊、 凸焊、铆焊(先焊接后点焊)、铆接 4 种工艺方法。为了促进电机制造水平的不断提高,使设计人员更合理地选择通风槽板的设计方式,笔者从电机结构对通风槽板的要求和 4 种制造工艺的特点两方面对哈电公司现有的通风槽板制造工艺 进行了深入的分析和探讨。 电机对通风槽板的技术要求 在电机铁心装压中,每隔一段铁心冲片就要叠装一层通风槽板用以铁心的散热和通风。散热和通风作用是由通风槽钢固 定在通风槽片上形成的通风道来实现的。从这一作用看,通风 槽板的制造必须满足两个要求:一是通风槽钢固定在通风槽片上的强度要好,不能在装压时产生“倒伏”现象;二是通风槽 钢的固定位置要准确,必须保证任意一张通风槽板上相对应的通风槽钢都在同一位置或者错开半张亦能一致,以保证铁 心压型力的轴向直线传递,不致因为通风槽钢位置不准,而使铁心受到弯曲作用而压不紧。 通风槽板的制造工艺方法 在哈电公司目前的情况下,通风槽板的制造按通风槽钢(通风条)与通风槽片的固定方式可分为 4 种工艺方法。 点焊工艺点焊工艺一般应用于各种电机定子通风槽板的制造上。该工艺在点焊机上进行,工艺方法为:将冲制好的通 风槽钢(工字钢)放在通风槽片上规定的位置上,然后把它们放到点焊机的上下两电极之间,依靠电极通过电流产生的热量将通风槽钢焊接在通风槽片上(见图 1)。该工艺对每一根通风槽钢的固定要逐点焊接。 凸焊工艺凸焊工艺是新的工艺技术,哈电公司现已应用于 部分直流电机电枢通风槽板的制造上。该工艺在凸台焊机上 进行,工艺方法为:将凸焊卡具把合于凸台焊机的工作台面上, 通风槽钢用凸焊卡具夹住,靠卡具的上下电极通过的电流在 槽钢的凸台处产生热量,将凸台熔化,与通风槽片焊牢(见图 2)。该工艺可在一次凸焊中使被焊件的几个凸台同时熔化在焊 接的通风槽片上。 铆焊工艺铆焊工艺一般应用于交直流电机转子和电枢通风槽板的制造上。由于转子旋转的缘故,单用点焊固定是十分 不可靠的,所以采用了铆接、点焊的工艺方法。该工艺方法为: 先将带有铆头的通风槽钢铆接在通风槽片上的方形铆孔内, 然后在点焊机上将铆点焊牢(见图 3)。通风槽钢长时还需增加焊点。 铆接工艺铆接工艺现已应用于 600MW 汽轮发电机定子通风槽板和 600MW 励磁机转子通风槽板的制造上。工艺方法为:在 NNS3-16 型数控半自动冲槽机上冲制出带有凹形铆孔的通风槽片,将通风条的铆头铆压在通风槽片的铆孔内,最 后在液压机上校平整形(铆接工艺方法见图 4)。 种制造工艺方法和制造质量的比较 制造工艺方法的比较点焊、凸焊、铆焊、铆接 4 种制造工艺的比较见表 1。 通风槽板制造质量的比较通风槽板制造质量的比较见表 2。 对 4 种制造工艺的分析 5.1 固定强度 4 种制造工艺的强度都能符合技术要求。 槽钢位置准确程度在 4 种制造工艺中,点焊工艺的固定位置由划线来确定,因而槽钢位置的准确程度相对于其他 3 种工艺是较低的;凸焊工艺依靠专门的定位装置定位,因而准确 度较好;铆焊工艺由于是将槽钢铆压铆孔内,位置应是准确的, 但经点焊后又可能产生变形,因此准确度也不是最好的;准确 程度最佳的是铆接工艺,因其通风条的固定就是依靠铆孔来 进行的,而铆孔的冲制位置是十分精确的。 工艺技术水平和难度这 4 种工艺方法,工序数量相差不大, 但技术水平和难度却相差甚远。其中,点焊工艺和铆焊工艺是 传统工艺,现已应用多年,已被工艺人员和操作人员所熟练掌 握,因此技术难度较小,生产效率高,目前一般水、火电及交直流电机均采用,但往往由于通风槽钢轧制质量及位置不准确而影响制造质量。这种工艺已是比较原始的工艺。 凸焊工艺是新的工艺技术,该工艺在国内仅有哈电公司应用, 是 80 年代引进的工艺。工艺难度较大,目前仅用斜槽冲片, 我们对其工艺技术参数的确定正在逐步摸索。该工艺的定位 装置也很复杂,而且不同类型的通风槽板需要不同的定位装置。 铆接工艺也是较新的技术,工艺是来自美国西屋公司的技术。 该工艺的技术难度最大,关键在于凹形铆孔的冲制。从哈电公 司目前的模具制造水平看,要制造较复杂的铆孔冲模并能使铆孔的冲制符合设计要求还是有很大难度的。现已生产600MW 汽轮发电机定子通风槽板,每片共有 156 个铆孔,分布在 8 个