蒸发器要点分析.pptxVIP

;学习蒸发器的结构和工作原理，培养蒸发操作技能，为进入蒸发岗 位打下技术基础。 【知识要求】 了解中央循环蒸发器的结构和工作原理； 熟悉外加热式蒸发器、膜蒸发器的结构和工作原理； 掌握刮板蒸发器的结构和工作原理。 【能力要求】 1.学会外加热式蒸发器的操作技术； 上一2内.容掌握薄膜下蒸一内发容器、刮2回板主蒸目发录器的操O返作回与维护技术。;蒸发：发生在液体表面的汽化，是物质从液相转变为气相的一种方式 蒸发速度决定于液体性质、液体温度、表面面积、表面污染物和表面 附近气体的压强。沸腾时，料液大量气化，蒸发速度最快。 液体上方所受的压力越高沸点越高，压力越低沸点越低。可采取抽真空 的方法降低沸点，提高蒸发速度。;第一节 循环蒸发器;降到蒸发器底部，再从底部往上进入 加热管。加热蒸汽从上方进入加热室的壳程，对管程中的原料液加热。原料液进入加热管后即被迅速汽化，产生的饱和蒸汽夹带泡沫和部分液体升入分离室，液体经降液管回流到加热室，泡沫被除沫器粉碎后除去，蒸汽 上则一继内容续上升进下一入内冷容凝器与2回冷主水目混录合而 O返回;;O返回;运行过程 蒸发时，加热蒸汽经中央循环管进入壳程，释放热量后从冷凝液出口 流出，原料液从加热室上方进入，沿环隙向下流动。由于存在密度差的影响，下降到底部的料液沿加热管束上升，被加热后蒸发成饱和蒸汽。上升的汽液经除沫器除沫后进入分离室，液体沉降流回到蒸发器底部，再次进入加热管束受热蒸发。浓缩液集中贮存在加热室底部，当浓度符 由于环隙截面积大，在本蒸合要求后即可停止蒸发，从浓缩液出口放出。 发器中，料液循环速度可达;三、外加热式循环蒸发器;工作过程 工作时，待蒸发料液在加热室中加热 后，沿加热管上升，经除沫器除沫后进入分离室，进行大量汽化。产生的二次蒸汽进入冷却器与冷水直接混合形成冷凝液，由于循环管内浓缩液温度低，密度大，在重力作用下，沿循环管下降再次进入加热室受热汽化，形成蒸发循环运动，循环速率可达1.5 。浓缩液集中贮存在加热;由于加热室的大小不受限??，所以外加热式蒸发器的加热面积很大， 有的可达几千个平方米。同时，因加热管束的清洗和维修方便，所以，外加热式蒸发器广泛地应四用、于强易制结循垢环和蒸易发结器晶料液的蒸发浓缩过程。 中药提取液的粘度较大，如果采用自然循环，其蒸发速率不高，甚至难以进行，必须施加外力推动料液循环才能提高蒸发速率。 结构 在外加热蒸发器的循环管与加热室之间安装一台循环泵，将浓缩液出口设置在分离室底部，如此就构成了强制循环蒸发器。强制循环蒸发器其他结构与外加热蒸发器相同。;O返回;料液蒸发过程与外加热循环蒸发器相同，浓缩液回流过程主要靠循 环泵推动，通过循环泵输送实现料液循环。由于有动力输送，强制循环蒸发器中浓缩液的循环速度大，一般为 ～ ，生产中根 据强料制液循性环质蒸，发可器将广循泛环用速于率粘调度节大在，适易宜结的晶范、围易。结垢料液的蒸发。课强制循环蒸发器传热面积大，能量消耗大，每平方米加热面积消耗的功率约 。;第二节 单程蒸发器;2回主目录;;运行过程;要将原料液预热到沸点或接近沸点，列管的长径比一定要严格遵守比 例，是控制加热蒸汽流量，使得列管内蒸汽出口速度在加压下大于在常压下为 ， 在减压下为 。 升膜式蒸发器适用于蒸发量大，热敏性及易产生泡沫的料液，不适用于处理浓度较大、易结晶、易结垢和黏度大于 的料液。;二、降膜式蒸发器;分布器起着在加热列管间均 匀分布原料液的作用，促进液膜的形成，并具有防止蒸汽从加热管上部串出的液封作用。;原料液从蒸发器顶部加入，通过分布器均匀地进分布到加热管 内壁，在重力作用下沿管壁成膜状下降。在下降过程中被加热管加 热而不断蒸发，产生的蒸汽和料液都从加热室底部进入气液分离室，并分离成二次蒸汽和浓缩液。二次蒸汽从上部引出，浓缩液从底部 排出。 降膜式蒸发器传热系数比升膜蒸发器的小，适用于浓度高、黏度 大、热敏性物料的蒸发浓缩，但不适用于易结晶、易结垢的料液。;刮板薄膜蒸发器由外壳、刮板、分布器组成。外壳内和外壁之间的夹 套是加热蒸汽的流道，从底向上采用分段式夹套通过壳体对料液加热。由电动机传动的转动轴顺壳体中轴线安装，轴上安装有3片～8片规则排列的刮板，刮板边沿与壳体内壁之间有一定距离的缝隙，缝隙的大小可根据需要调节。固定式刮板与壳体内壁的间隙为0.75mm～1.5mm，转子式刮板与壳体内壁的间隙由转子转数的变化来调节。原料液进口和二次蒸 汽出口，以及料液分布器均安装在壳体的顶部，浓缩液出口设置在壳体的上一底内部容。 下一内容 2回主目录 O返回;;运行过程及应用 原料液由蒸发器上部沿切线方向加入，在刮板旋转带动下，料液均 匀地分布在壳体内壁上，并形成下旋的液膜。液膜在下降过程中不断被加热、蒸发和浓缩，产生的蒸汽沿壳体向上在二次蒸汽出口