水电站压力钢管充排水方案.doc

水电站压力钢管充（排）水方案 背景 水电站2017年7月因受上游洪水泥沙的侵蚀，电站3台机组的过流部件及压力钢管主球阀不同程度受到气蚀和磨损，造成机组无法正常启停、顶盖与座环结合部漏水、顶盖排水管磨穿刺水等现象。 目的 鉴于机组过流部件气蚀磨损严重，水电站分别于2018年4月完成3号机组的A级检修、2019年3月完成1号机组的A级检修及1号机组主球阀工作密封件的更换和1号调速器A级检修。由于2号机组主球阀检修密封件磨蚀严重，漏水量估约550m3/h，致使2号机组无法停机进行更换主球阀工作密封件和机组A级检修计划的实施，为消除机组缺陷，确保安全运行，需要采取压力钢管断水的运行方式才能满足2号主球阀密封件的更换条件。届时，全站3台机组停运，待2号主球阀密封件更换完成启运1号、3号机组。 压力钢管排水方式 （1）静观：2号机组进水球阀密封及活动导叶磨蚀严重，压力钢管排水阀锈蚀，不能正常开启。2号机主球阀全关后，按现场实测渗漏量约550 m3/h，计算因球阀泄漏水量使压力钢管压力下降约为0.0055MPa/分钟，（调压井检修闸门闭水正常）。观测10分钟，根据观测压力钢管压力表的实时数据，采取以下两种排水方式： （2）第一种方式（正常排水方式）：关闭2号、3号球阀，开启1号机组进水球阀，投入1号机组制动风闸，通过手动控制1号机组导叶方式达到压力钢管压力下降0.003MPa/分钟来控制压力钢管排水量。 （3）第二种方式（非正常排水方式）：如2号主球阀泄水量大于实测的泄漏量而造成压力钢管压力下降不能按照0.003MPa/分钟控制，则采取开启调压井充水阀补水的方式保持压力钢管压力下降匀速平衡。 （4）第三种方式（非正常排水方式）：如调压井事故闸门漏水量较大，无法修复处理，并且无法按照第一种、第二种方式排水时，则通过大坝进水口工作闸门做调节补水保压（利用大流量排水泵抽水至发电口进水口内），采用分部排空引水隧洞、压力钢管的方式。 四、压力钢管排水流程 4.1 排水前方案技术交底和各项工作检查准备 方案、工作流程交底；向塔河管理局、和田县及墨玉县水利部门发送告知书；核查调压井、厂房厂用电系统及备用电源，确保运行正常；检查球阀、调速器及中、低压气系统运行正常；检查检修、渗漏排水系统运行正常 检查调压井事故闸门操作机构及止水橡胶密封，如橡胶密封破损、变形，应立即修复。为减少调压井事故闸门漏水量，预先在闸门滑块（6个）内贴胶垫，胶皮厚度以实际现场为准，宜为8至10mm。 检查调压井平压阀，完好备用；检查球阀前端数显压力变送器、尾水椎管压力表，指示正常；检查球阀前端压力钢管排水阀、球阀本体排水阀；落实排水过程中调压井、球阀层值班监视人员；落实对讲机、固定电话及手机等通讯设备，运行正常 落实备用电源、车辆、应急措施；工作票、操作票办理；全厂停电倒闸操作；落下调压井检修闸门。同时，通知大坝工作人员做好泄洪冲沙底孔闸门、溢流表孔弧门和引水冲沙底孔泄水启闭工作，保持水库低水位运行（1853m）。 4.2. 压力钢管排水方式（第二种 ） 各项准备工作就绪，调压井工作闸门全行程关闭试落一次，检查门槽是否通畅，并做好行程和时间记录，提起闸门，在滑块背后添加8毫米橡胶垫，再次操作闸门关闭调压井进水洞口。观察压力表判断压力钢管水位下降是否正常，按压力钢管下降压力0.003MPa/分钟（即1分钟0.3米水压），参考2号机组漏水量，根据数显压力表判断水位下降速度来控制导叶排水或通过开启调压井检修闸门充水阀小于10mm开度进行补水（0-0.12m3/s），压力钢管上平行段桩号压0+000.000，中心线高程1812.700m。排水过程中观察调压井事故闸门渗漏水情况（如调压井工作闸门漏水量较小，采用炉渣填缝封堵，如调压井工作闸门漏水量较大，则停止工作按照第三种排水方式考虑），持续时间15小时，并进行全过程监视。 压力钢管按泄水量0.003MPa/分钟来控制导叶排水，当压力钢管的压力表达到0.0229MPa时，此时压力钢管下平行段桩号压0+226.154中心线高程1589.591m，压力钢管下平行段桩号压0+450.000中心线高程1587.300m（预测下泄流量600m3/h，钢管长度223.846m，钢管水水的容积3718.21m3），需要时间约18小时。此时压力钢管下平行段桩号压0+450.000 中心线高程1588.437m与压力钢管下平行段桩号压0+677.218 中心线高程1587.300m，钢管压力0.0117MPa，关闭1号机组进水球阀和导叶，落下1-3号机组尾水闸门，打开2号机组进水球阀工作、检修密封，打开进水球阀前段压力