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铝合金板带双辊连续铸轧温度场模拟及其实验研究的中期报告 本研究旨在对铝合金板带双辊连续铸轧的温度场进行模拟和实验研究，以提高该技术的加工效率和产品质量。 在理论方面，我们首先基于有限元方法建立了铝合金板带双辊连续铸轧的温度场模型，考虑了成形工艺中的热传导、热辐射和材料变形等因素。然后，我们利用ANSYS软件对模型进行仿真分析，得出了铝合金板带的温度场分布、变化规律和影响因素。最后，我们结合实验数据对模型进行验证，发现仿真结果与实验值吻合度较高，证明了模型的可靠性和精度。 在实验方面，我们搭建了一套双辊连续铸轧试验装置，通过调整工艺参数和加热方式探究了不同因素对板带温度场的影响。实验结果表明，板带宽度、送料速度、辊子转速和冷却方式等因素对温度场分布有显著影响，同时也对板带成形质量产生影响。 综合理论和实验研究结果，我们初步建立了铝合金板带双辊连续铸轧的温度控制方法，提出了相应的工艺参数优化策略，为工程实践提供了理论指导和技术支持。然而，尚需进一步研究铝合金板带双辊连续铸轧的温度控制机制和变形及应力分析等问题，以进一步提高该技术的应用效果和成形质量。