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双辊薄带连铸取向硅钢热轧织构研究的中期报告 该研究旨在研究双辊薄带连铸取向硅钢热轧织构特征及其影响因素。在对不同取向硅钢样品的基本物理性能进行测试后，利用X射线衍射分析仪研究了其热轧织构状况。结果表明，样品的取向系数随着热轧温度的升高而减小，同时，取向系数与矫顽力和饱和磁感应强度之间呈现出一定的相关性。 接下来，我们探讨了不同工艺因素对取向系数的影响。热轧温度和冷却率是影响取向系数和织构形成的主要因素。我们发现，增大热轧温度可以提高取向系数，但过高的热轧温度会导致晶粒长大而使得取向系数下降。在不同的冷却速度下，取向系数也有显著变化，其中慢速冷却下取向系数较高，但快速冷却下织构更加均匀。 最后，我们对热处理对织构的影响进行了研究。在900℃下保温后进行水淬和空冷，我们发现水淬后的样品取向系数较高且织构更加均匀。我们还使用电子后散射衍射仪和扫描电镜分析了样品的晶粒和微结构，结果表明，小晶粒和细小的颗粒有助于提高取向系数和增强织构形成。 因此，我们得出结论：双辊薄带连铸取向硅钢热轧织构受多种因素影响，包括热轧温度、冷却速率、热处理等。在生产过程中，应根据需要进行优化调整。