化工原理课程设计方案苯甲苯精馏塔设计方案88.docxVIP

湖南科技大学 化工原理课程设计说明书 题目：苯—甲苯连续精馏塔的设计学生姓名：彭雨 学院：化学化工学院 专业班级：环境工程三班学号：1006050307 指导教师：罗娟陈东初刘和秀汪朝旭 时间：2018 年 12 月 30 日 目 录 — 序 言 1 二 精馏塔设计任务书 2 三 符号说明 3 四 设计内容 4 设计方案的选定及基础数据的搜集 4 精馏塔的物料衡算 6 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 12 精馏塔的塔体工艺尺寸计算- 14 - 塔板主要工艺尺寸的计算- 15 - 筛板的流体力学验算 18 塔板负荷性能图 20 五 设计结果一览表- 23 - 六 参考书目 26 六 设计心得体会 26 七附录 27 1 / 29 个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 - - 0 - / 29 一序言 化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程 《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教案，是理论联系实际的桥梁，在整个教案中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。 精馏是分离液体混合物含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转 移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。 二精馏塔设计任务书 一、 设计题目 苯—甲苯连续精馏塔的设计 二、设计任务及操作条件 1、进塔料液：含苯 33%，其余为甲苯 2、产品中的苯含量不得小于 95%质量） 个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 - - PAGE 1 - / 29 3、釜液中苯含量不得高于 3%质量） 4、生产能力为：每小时处理原料液 5 吨 5、操作条件： 1）精馏塔顶压强：4kPa表压） 2）进料状态：泡点进料 3）加热蒸汽：506kPa 的饱和水蒸气 4）回流比： 5）单板压降：≯0.7kPa 三、设备型式 筛板塔 四、厂址 湘潭地区年平均水温 20°C） 五、设计内容 1、设计方案的确定及流程说明 2、塔的工艺计算 3、塔和塔板主要工艺尺寸的计算 塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定 塔板的流体力学验算 塔板的负荷性能图 4、设计结果概要和设计一览表 5、对本设计的评述和有关问题的分析讨论 6、精馏塔的工艺条件图 六、参考资料 化工原理、化工原理课程设计指导书、化工工艺手册、物理化学手册 七、时间安排 2018.12.24——2018.1.4十七周——十八周） 三 符号说明 英文字母 英文字母 K 稳定系数,无因次 —— A 塔板开孔区面积,m2 L 堰长,m a— W— A 降液管截面积,m2 L 液体体积流量,m3/h f — h — A 筛孔总面积,m2 m 相平衡系数,无因次 0 — —— c 流量系数,无因次 n 筛孔数目 0 — —— C 计算 u 时的负荷系数,m/s N 理论板层数；P 操作压力,Pa —— max T—— △P 压力降,Pa —— C 气相负荷因子,m/s S — d 填料直径,m —— — △P 气体通过每层筛板的降压,Pa P 个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 - - PAGE 10 - / 29 D 塔径,m u 空塔气速,m/s —— —— e 液体夹带量,kg液）/kg气） u 气体通过筛孔的速度,m/s v— 0— E 液流收缩系数,无因次 V 气体体积流量,m3/h —— h—— E 总板效率,无因次 V 气体体积流量,m3/s T— s—— F 气相动能因子,kg1/2/(s·m1/2） w 液体质量流量,kg/ — L—— F 筛孔气相动能因子，kg1/2/(s·m1/2 w 气体质量流量,kg/s 0— V— g 重力加速度,9.81m/ s2 W 边缘无效区宽度,m —— c—— h 填料层分段高度,m W 弓形降液管宽度,m —— d—— h 进口堰与降液管间的水平距离,m W 泡沫区宽度,m