进料检验规范.docxVIP

进料查验规范 1.总则 1.1目的 本企业为管束采买物料、委外加工之物料质量，使其切合设计规格及允收之标准，特制定本作业规范。 1.2范围 凡我司采买物料及委外加工之物料均合用本规定。 1.3权责单位 1）品管部负责本规定拟订、订正、取消之草拟工作； 2）总经理负责本规定拟订、订正、取消之审查。 2.查验规定 2.1抽样计划 依照GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。 2.2质量特征 质量特征分为一般特征和特别特征。 切合以下条件之一者，属一般特征： 1）查验工作简单者，如外观特征； 2）质量特征对产品质量有直接而重要之影响者，如电气特征； 3）质量特征变异大者。 切合以下条件之一者，属特别特征： 1）查验工作复杂、费时或花费高者； 2）质量特征可由其余特征之查验参照判断者； 3）质量特征变异小者； 4）损坏性之实验。 2.3查验水平 1）一般特征采纳GB2828正常单次抽样一般II级水平。 2）特别特征采纳GB2828正常单次抽样特别S-2水平。 2.4缺点等级 抽样查验中发现不切合质量标准之瑕疵称为缺点，其等级有以下三种： （1）致命缺点（CR） 能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财富安全之缺点，称为致命缺点，又称严重缺点， 用CR表示。 （2）主要缺点（MA） 不可以完成制品使用目的之缺点，称为主要缺点，或重缺点，用MA表示。 （3）次要缺点（MI） 其实不影响制品使用目的之缺点，称为次要缺点，又称稍微缺点，用MI表示。 2.5允收水平（AQL） 定义 AQL即AcceptableQualityLeval，是能够接受的质量不良比率的上限，也称为同意接受质量 水平，简称允收水平。 1）CR缺点，AQL=0 2）MA缺点，AQL=1% 3）MI缺点，AQL=2.5% 进料允收水平应严于或等于客户对成品的允收水平，所以，若客户对成品的允收水平严于上 . 述标准时，应以客户水平为依照。 2.6查验依照 电气部件依照以下一项或多项： 1）部件规格书 2）部件确认报告书 3）有关查验规范 4）国际、国家标准 5）比对认同样品 外观、构造及包装资料依照以下一项或多项： 1）部件规格书 2）部件确认报告书 3）有关查验规范 4）国际、国家标准 5）比对认同样品 3.作业规定 3.1作业程序 1）供给商交送物料，经库房人员点收，查对物料品名、规格、数目符合后，予以签收，再交料品管单位（IQC）查验。 （2）IQC依抽样计划，予以查验判断，并将查验记录填于《来料查验记录表》。 3）IQC判断合格（允收）时，需在物料外包装之适合地点贴着接收标签，并加注查验时间与署名，由仓管人员和供给商办理入库手续。 （4）IQC判断不合格（拒收）时，须填写《不合格通知单》，交品管主管审查裁定。 （5）品管主管批准裁定不合格（拒收）物料，由品管经过采买将《不合格通知单》一联通知供给商办理退货及改良事宜，并在物料外包装上贴附不合格标签并署名。 6）品管单位判断不合格之物料，遇以下情况可由采买或供给商向品管部提出予以特别审查或提出特采申请： A）采买人员或供给商认定判断有误时； B）该项物料急需使用时； C）该项缺点对后续加工、生产影响甚微时； D）其余特别情况时。 7）品管部对供给商或采买之要求进行复核，能够做出以下判断： A）由品管单位从头抽检； B）指定某单位履行全数查验予以挑选； C）放宽标准特准使用； D）经加工后使用； E）保持不合格判断。 8）上述规定之（C）（D）判断属特采（退步接收）范围，视同合格产品办理入库，由品管部贴着标示并作后续追踪。 9）供给商对判断不合格物料，需在规按限期内，配合本企业之需求予以必需的办理后，再次送请品管部从头查收。 10）IQC应付每批物料查验记录予以保留，并作为对供给商评鉴之查核依照。 （11）重生产（使用）过程中发现来料不合格时，应立刻停止使用，由使用单位通知品管部，有关人员进行评审后按《不合格管理程序》办理。 3.2没法查验之物料 . 本企业没法查验之物料成分以及物料特征，品管部可做以下办理： 1）由供给商供给出厂查验记录或质量保证书，本企业视同合格物料接收； 2）由本企业拜托外面查验机构进行查验，花费由供给商担当或依两方商定分摊； 3）视同合格物料接受，所致使任何损失或影响由供给商担当。 3.3其余规定 1）IQC应每天、每周、每个月汇总进料查验记录，作成日报、周报、月报。 2）IQC日报、周报、月报除品管部认识、自存外，应送采买部认识，必需时呈总经理认识。 4.附件 《来料查验记录表》 .