常用金属材料的主要性能指标及涵义.docx

金属材料的主要性能指标包括物理性能指标、材料力学性能指标、热力学性能指标和电性能指标。如表所示。 金属材料的主要性能指标及涵义一览表 性能 类别 名称 物理性 指标 符号 单位kg/m3  涵义说明 密度是金属材料的特性之一，它表示某种金属材料单位体积的质量，不同金属材料的密度是不相同的。在机械制造业上，通常利用“密度”来计算 密度 γ 零件毛坯的质量（习惯上称为质量）。金属材料的 能 g/cm3 密度也直接关系到由它所制成的零件或构件的质 指 量或紧凑程度，这点对于要求减轻机件自重的航空 标 和宇航工业制件具有特别重要的意义 弹性模量 E MPa 金属材料在弹性范围内，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时（符合虎克定律），这个比例系数就称为弹性模量。根据应力， 应变的性质通常又分为：弹性模量（ E）和切变模 弹 性 切变模量 G MPa 指 标 量（G），弹性模量的大小，相当于引起物体单位 变形时所需应力之大小，所以，它在工程技术上是衡量材料刚度的指标，弹性模量愈大，刚度也愈大， 亦即在一定应力作用下，发生的弹性变形愈小。任何机器零件，在使用过程中，大都处于弹性状态， 对于要求弹性变形较小的零件，必须选用弹性模量大的材料 比例极限 σ p （Rp）  MPa 指伸长与负荷成正比地增加，保持直线关系， 当开始偏离直线时的应力称比例极限，但此位置很 难精确测定，通常把能引起材料试样产生残余变形量为试样原长的%或%、%、%时的应力，规定为比例极限 这是表示金属材料最大弹性的指标，即在弹性 弹性极限 σ e  MPa 变形阶段，试样不产生塑性变形时所能承受的最大 应力，它和σ 一样也很难精确测定，一般多不进行 p 测定，而以规定的σ 数值代替之 p 强度极限 σ MPa 指金属材料受外力作用，在断裂前，单位面积上所能承受的最大载荷 抗拉强度 σ b （Rm） σ bb  MPa 指外力是拉力时的强度极限，它是衡量金属材料强度的主要性能指标 指外力是弯曲力时的强度极限 抗弯强度 或 MPa σ w 强σ 强 be 度 抗压强度 或 性σ 性 y  指外力是压力时的强度极限，压缩试验主要适MPa 用于低塑性材料，如铸铁等 能 抗剪强度 τ 指 抗扭强度 τ b 标 MPa MPa 指外力是剪切力时的强度极限指外力是扭转力时的强度极限 金属材料受载荷时，当载荷不再增加，但金属 屈服点 o MPa 材料本身的变形，却继续增加，这种现象叫做屈服， s 产生屈服现象时的应力，叫屈服点 金属材料发生屈服现象时，为便于测量，通常 屈服强度 σ MPa 按其产生永久残余变形量等于试样原长 %时的应力 作为“屈服强度”，或称“条件屈服极限” 持久强度 工作温度  MPa 指金属材料在一定的高温条件下，经过规定时 时间h 间发生断裂时的应力，一般所指的持久强度，是指 在一定温度下，试样经十万小时后的破断强度，这个数值，通常也是用外推的方法取得的 金属材料在高温环境下，即使所受应力小于屈 蠕变极限  ? 工作温度变量量(%) 服点，也会随着时间的增长而缓慢地产生永久变MPa 形，这种现象叫做蠕变，在一定的温度下，经一定 时间，金属材料的蠕变速度仍不超过规定的数值， 此时所能承受的最大应力，称为蠕变极限 用淬硬小钢球或硬质合金球压入金属材料表 面，以其压痕面积除加在钢球上的载荷，所得之商， 布氏硬度 （GB/T 231 —1984） 硬 度 硬 度 标尺A 标尺 A HRA 金刚石圆锥 20～88HRA 洛氏 B HRB 1.5875mm钢球 20～100HRB 硬度 C HRC 金刚石圆锥 20～70HRC （GB/T D HRD 金刚石圆锥 40～77HRD 230 E HRE 3.175mm钢球 70～100 HRE — F HRF 1.5875mm钢球 60～100 HRF 1991） G HRG 钢球 30～94HRG H HRH 3.175mm钢球 80～100 HRH K HRK 3.175mm钢球 40～100HRK  HBS HBW 硬度符号  kgf/ mm2 以相应的试验压力，经规定保持时间后即为金属材料的布氏硬度数值。使用钢球测定硬度小于等于450HBS。使用硬质合金球测定硬度小于等于650HBW 当试验力单位为N时，布氏硬度值为： HB ? 0.102 ? 2F ?D(D ? D2 ? d 2 ) 压头类型 总试验力F 洛氏硬度范围 硬 维氏硬度 HV 度 （GB/T —  MPa 用～以内的载荷，将顶角为1360的金刚石四方角锥体压头压入金属材料的表面，以其压痕面积除 性 1999） 载荷所得之商，即为维氏硬度值，HV只适用于测定 能指 标 很