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循环流化床锅炉结焦的原因分析及处理 1 环流化床锅炉运行事故工况 采用韶钢劳动监察锅炉，运行120吨/h循环岐流锅炉，安装三个220吨/h循环岐流锅炉。在运行中常发生结焦事故,预防结焦事故的发生是一个重要的课题。本文就循环流化床结焦问题进行分析,并提出了预防措施。 2 循环流化床锅炉 韶钢热电厂一站有一台东方锅炉厂生产的120t/h次高温次高压循环流化床锅炉,2001年建成投产。该锅炉为单锅筒自然循环、集中下降管、Л型布置并掺烧20%高炉煤气的燃煤循环流化床锅炉,燃煤设计采用本地韶关劣质煤,物料分离采用绝热式高温旋风分离器,回料器采用“J”阀系统,锅炉点火采用床上焦炉煤气点火,设三支焦炉煤气点火枪,炉膛中部采用左右各四支对冲式高炉煤气烧嘴,锅炉减温系统采用除盐水喷水减温,锅炉炉膛为全膜式水冷壁悬吊结构。脱硫系统采用将煤和石灰石分别送入炉膛混加的方式,锅炉排渣系统采用侧排式选择性冷渣器。 锅炉设计主要参数见表1。 3 一次锅炉结焦事故的经济效益 锅炉结焦事故的产生会给电厂带来严重的损失,我厂锅炉运行中曾发生几起结焦事故,每次结焦事故发生后,均停炉3～5天,每天每台炉产生的经济效益为10万元左右,而且每次的点炉费用为2.5万元左右,一次锅炉结焦事故的发生给热电厂带来的经济损失为35～52万元。 4 结渣的破坏。据一般认为, 结焦就是料层中的颗粒(包括底料和煤)因燃烧时产生大量的热而不能被工质及时带走,使其温度超过灰渣的变形温度而产生的粘结成块的现象。局部结渣后,所形成的小渣块会迅速粘结成一大块,甚至布满整个料层,使处于流化状态料层布风遭到破坏,料层不能正常沸腾,只得被迫停止运行。下面就具体原因进行分析。 4.1 床料的流化过程 循环流化床锅炉流化不良是引起结焦的主要原因。由于循环流化床锅炉的燃烧床料主要由0～10mm的煤与灰渣组成,一旦流化不好就容易引起床料局部堆积。堆积的床料本身温度较高,加上床料还含有未燃烧完全的煤粒,继续氧化燃烧,放出热量,集聚下来没有散热或传热量很小,从而使该部分床料的温度急剧上升。当温度超过了灰渣的灰熔点时就产生了结焦现象。 当燃烧的煤颗粒与惰性床料颗粒的相对速度为零时,燃烧颗粒传热速率迅速加快,床局部温度急剧升高,造成灰与煤颗粒熔合一起。一旦熔合的固体块形成,临近的惰性床料被其粘结,故增大了粘结块。当床温大于固体颗粒粘结温度时,即使床层表观气速大于最小流化速度,床层也将结块,最小流化速度在床层温度大于固体颗粒粘结温度时失去了传统上定义流化床流化的意义。此时的流化风速比临界风速大很多。 在循环流化床锅炉运行中,当流化风速低于炉料的临界流化风速时,物料在床内燃烧放热,热量来不及向锅炉受热面传递,就使燃烧周围的物料加热,使其温度急剧上升,当温度超过灰渣的灰熔点时,就产生锅炉整床高温结焦。 4.2 高温结焦 灰熔点越低,越容易结焦。结焦分为高温结焦和低温结焦。当床层整体低于灰渣变形温度,局部超温或低温烧结而引起的结焦叫低温结焦。高温结焦是指整体床温高而流化正常时形成的结焦现象。灰熔点与灰渣中的成分含量有关,灰渣中碱金属钾、纳含量较高时灰熔点较低。 4.3 煤样的破碎分 该热电站的燃用燃料为本地贫煤,煤的制备是二级环锤破碎系统,经破碎后的煤粒设计为8mm以下,运行过程中对煤样进行一次筛分,煤样筛分结果见表2。大于8mm的颗粒明显偏大,远超过了设计要求,粗颗粒容易沉积,影响流化与运行。 4.4 燃烧份额的影响 燃烧份额是指每一燃烧区域中燃烧量占总燃烧量的比例。由于循环流化床锅炉燃烧主要发生在密相区和稀相区。这两个区域的燃烧份额之和接近于1,其中密相区的燃烧份额会影响到料层温度控制、炉内传热以及锅炉连续安全运行,所以密相区燃烧份额是我们最关心的一个参数。在其它条件不变的情况下,当密相区燃烧份额增加,也就是燃煤在密相区放热份额增加时,为保持密相区出口温度不变,必然增加密相区的吸热量,相应增加密相区的受热面积。如果密相区的受热面再无法增加,则会使密相区出口烟温提高,即带入稀相区的焓增加。如果该部分不能有效被稀相区受热面吸收或被烟气带走,则密相区的热平衡就被破坏,从而使炉膛温度升高,出现高温结焦。 5 焦事故预防和措施 5.1 把好点火关 锅炉点火过程中要求流化良好,在锅炉点火后期,投煤时要特别注意,此时温度较高,加入的煤大部分还没有着火,一旦着火,温度会上升较快,如果控制不好,就很容易结焦。所以在点火后期,要确保床料流化,给煤时不能大量给煤,而是采取脉冲式给煤。尽量避免床料中有小焦块,如有小焦块,要尽量钩出;尽量缩短小风量运行过程时间,以避免造成“低温结渣”。在点火后期,不可大量添加引子煤(是指热值大于22 000kJ/kg的烟煤),否则会使炉料爆燃,控制不了温度的上升速度。采用木炭助燃点火的,也不可添加太多的木炭;采