钉形双向水泥土搅拌桩施工方案.docx

word. word. 三角湖北路钉形双向水泥土搅拌桩 目 录 一、工程概况 2 二、编制依据 3 三、施工前期准备 3 四、工程量一览表 4 五、施工工艺及施工方法 4 六、主要工程设备 8 七、主要工程材料计划 8 八、施工管理人员表 8 九、质量措施 9 十、安全技术措施 10 十一、施工进度计划 11 十二、桩基检测 12 十三、桩位平面布置图 13 一、工程概况 概述 三角湖北路由于原设计的常规桩技术不能满足要求，现变更采用 了钉形双向水泥土搅拌桩技术。设计采用的钉形桩，具体设计参数如下:桩长:6－21M，其中扩大头直径 1.0M，长度3－4M，下部桩体直径0.6M，桩间距 1.9M，正三角形布置。 材料要求：采用的固化剂为 32.5 级矿渣硅酸盐水泥（PSA）。 工程地质情况 本段地层在钻探深度范围内按地层成因、岩性及力学性质划分为5 大层8个亚层：素填土层、第四系全新统湖积淤质粘土层、第四系全新统冲积粉质粘土层、第四系中更新统冲洪粉质粘土、含砾粉质粘土层、第四系中更新统冲积粘土，下伏基岩为石炭系中风化石灰岩。 施工工期目标 为确保本工程能顺利按时竣工，本工程力争在75日历天内完成施工。计划从6月15日开工，至8月30日完工。 项目质量目标 满足设计、规范对工程的各项质量要求，确保搅拌桩达到一次交验合格，达到预期目标。 二、编制依据 1、设计院关于本工程图纸。； 2、本工程地质勘察报告； 3、本工程合同要求； 4、施工规范及标准： 《工程测量规范》（GB50026-1993） ； 《软土地基深层搅拌加固法技术规范》(YBJ225-91)； 《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/024-2007） 三、施工前期准备 1、场地平整，因目前施工地处于农田、池塘，项目部在开工前填至要求标高，整平碾压，保证场地满足施工要求。 2、根据现场定位线确定出施工桩位中轴线，布置好桩位图，报监理审批。 3、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。 4、施工前应做好管线调查，若施工场地有管线需做好管线保护工作。 5、施工前应做好机械设备安装、调试检查工作。 6、做好供水供电、夜间照明等工作。 7、开工前办理有关施工手续及申报工作。 8、施工场地布置 施工场地布置按照文明施工的要求及总体进度安排，并根据场地的实际条件，计划分二期作业段，第一期从K0+860――K1+460，第二期从K1+460――K1+950，在施工现场准备8台桩机，并分别设置8个水泥浆液制拌站及5个水泥库。 四、工程量一览表 本项目共施工14976根桩。 五、施工工艺、施工方法及检测方法 1、钉形双向水泥土搅拌桩上部（扩大头）采用四搅三喷，下部 采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序如下图所示： 桩机定位 桩机定位 切土下沉 缩径下沉 提升搅拌 扩径提升 扩径提升 扩位下沉 提升搅拌 a b c d e f g h 钉形双向搅拌桩施工 桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中； 切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度； 缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体， 直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于 10 秒； 提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面； 扩径提升搅拌：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展至扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土， 直至地表，关闭灰浆泵，并检查检查搅拌叶片是否伸展至扩大头直径（如个别叶片未打开，可人工打开）， 搅拌下沉：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土， 直至扩大头设计深度; 提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上 50cm； 2.准备工作 修筑便道，保证水泥及时供应到位。 施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物,如地面破碎范围较大时,造成地表面土体松软,应铺设楞木,防止搅拌桩机械下沉失稳。 施工机具准备:按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和灰浆桶)，并作试运转。 定位放线,测量人员按图纸, 定出搅拌桩中心线，用石灰线标出桩位，并合理分配好施工班组。 制备水泥浆: 按0.58的配合比，进行制浆。3.施工技术要点 严格控制设计要求配制浆液，由于上部为回填土，含水量高， 可适当增大水泥比。 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，不得超过0.5m/min,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配