特殊作业指导书.docxVIP

河北泛亚龙腾纸业成品库工程 关键过程特殊作业指导书 编 制： 审 核： 审 批： 泛亚龙腾纸业项目部 2004 年 6 月 13 日 本工程为框排结构， 对各种预埋件的精度要求较大， 因此对预埋件的制作安 装作为关键过程加以控制。 预埋件多是工业建造的一个显著特点， 埋设精度直接影响屋架吊装及工程的 顺利发展。由于埋件的规格类型各不相同，施工难度也较大，因此，为确保施 工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，我公司通过多 年、多个大型工程施工，针对不同类型的预埋件、预埋螺栓，已形成为了一套比 较完整施工方法，可有效地确保预埋施工精度。 1、施工机具： 交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光 机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺盒尺等。 2、施工准备： 2.1 场地 埋件制作前应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度误差不超 过 2mm，用水准仪控制。 2.2 机具 对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。 2.3 技术准备工作 核对施工图纸、熟悉工艺要求。 对各种预埋件进行分类，统计其规格、型号、数量。形成书面形式的统计 表格。 根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求， 焊接要求，并由绘图人(主管师或者工长)向操作人员作详细的技术交底。 3、预埋件制作 3.1 放样号料： (1)号料时应根据原材料规格进行统筹画分，以达到节约钢材、降低成本 的目的。采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。 (2)切割：切割 8mm 以上的钢板时可采用自动或者半自动气割。手工切割 可采用靠模，圆规等辅助工具。 切割型钢或者预埋套管等采用手工气割或者砂轮锯片切割，切割后的边缘应用 手提式砂轮机将表面毛刺、熔瘤等打磨干净。 (3)钻孔：采用钻模打孔采用手电钻打孔时钻杆与工作应保持垂直。 采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。 相邻两孔中心距：±0.2mm 最外排孔中心距：±0.3mm 两对角线孔中心距：±0.45mm 预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完 待用。 3.2 预埋件焊接： 3.2.1 预埋件钢筋“T”型焊接 小型预埋件 T 型接头可采用电弧焊角焊；角焊，采用Ⅰ级钢筋时焊角不得 小于钢筋直径的 0.5 倍。采用Ⅱ级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.6 倍。施焊 时不得使钢筋咬边和烧伤。 大型预埋件“T”型接头如设备基础及整浇层上固定设备用的预埋件宜采用 埋弧压力焊。 埋弧焊应根据钢筋直径的大小选择合适的电源。 焊接时钢板应放平，并与电极密切接触，夹钳夹牢钢筋，放好挡圈，活满 焊剂。 接通电源后，应立即将钢筋上提 2.5－4.0mm，钢筋直径不大时使电弧稳定 燃烧，直径较大时宜继续提升 3－4mm 再渐渐下送，钢筋顶压时应迅速但不能 用力过猛。 焊完后去掉渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或者等于 4mm 。焊接时引弧、燃弧、顶压等环节应密切配合一气呵成。 3.2.2 锚固钢筋与钢板搭焊 采用手工电弧焊，从中部起弧，起弧后将焊条拉起， 2-4mm 运弧平稳，收 弧时应将弧坑填满，往相反方向带弧使弧坑留在焊道内，防止咬肉。 焊缝的宽度不得小于 0.5 倍钢筋直径，厚度不小于 0.35 倍钢筋直径。 钢筋负温焊接： 风速超过 7.9m/s 时应采取挡风措施或者在加工棚内焊接。 4、预埋螺栓及其支架制作装配 4.1 螺栓制作 (1)制作螺栓用钢材选用优质钢材，到厂家定货，厂家提供合格证明及质 量证明文件。由我方进行试验检验合格后方可使用。 (2)加工套丝机械由厂家提供。 (3)所有人员经培训后进行测试合格持证上岗。 (4)技术人员绘制草图，标明尺寸及加工要求，向操作人员作详细的技术 交底。 (5)螺栓加工厂时要求专业人员在场进行指导，套丝时应使螺杆中心与套 丝刀中心加正。 (6) 加工好的螺栓应用专用卡规逐根进行检查， 如发现不合格的不得使用。 螺丝杆端部套好保护罩，施工中轻拿轻放，防止碰伤丝扣。 (7)螺丝的丝扣不得有断扣、破口，否则不能使用。 钢板切割、号料、打孔、制作同前。 4.2 预埋螺栓群、组制作装配 将螺栓穿入孔内，并将其扶正、扶直，然后进行焊接。焊接最好采用埋弧 压力焊，这样可以有效防止咬内咬边。如采用埋弧焊则应找较熟练的焊工。 焊接两排以上螺栓群、组时，应用划后划出垂直的两个方向中心线，然后 焊接第一排螺栓。焊接时由一个扶正，一人施焊，或者采取固定措施。电弧焊应 从两边均匀施焊，焊接要迅速。 焊接第二排螺栓时要注意与第一排螺栓间距进行核对，然后按同样步骤施 焊。 5、预埋件油漆 制作好的预埋件按设计要求做好防腐处理，及时刷油放好待用。 刷漆前， 应将表面的铁锈等除去， 第一遍和第二遍应间隔一