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PAGE PAGE 1 辽宁装备制造职业技术学院 《数控机床加工技术》课程 作业报告 班 级 10级机械制造与自动化2班 学 号姓 名 吴泽华 指导教师 石磊 机械工程系 第一部分 数控车编程 零件图纸 在CK6132型数控车床上加工如车图1所示轴类零件，材料为45钢。 车图1 工艺分析 1、零件图工艺分析 图示该零件是个回转体，零件的轴向公差在±0.15mm,该零件的轮廓不是单调递增的，故不能用G71进行加工，应该用G73进行加工。毛坯可以选择φ50X120。 2、加工工艺路线的确定 该零件表面由内、外圆柱面及外螺纹等表面组成，零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整。 根据轴类零件的加工工艺，安排其工艺路线如下： （1）车端面—倒角—粗车φ32X32外圆—精车φ32X32外圆—调头—剩下部分 （2）精车右边地方 （3）车M30X1.5-6g螺纹 3、工件装夹方案的确定 用三爪自定心卡盘进行装夹。 4、加工刀具的选择 表1 刀具卡 序号 刀具号 刀具名称 加工表面 刀尖半径R/mm 刀尖方位T 备注 1 T01 75度外圆粗车刀 粗车所有端面、所有倒角 0.8 3 2 T02 75度外圆精车刀 精车所有端面、所有倒角 0.2 3 3 T03 60度螺纹车刀 车M30X1.5-6g螺纹 0.2 8 5、切削用量的确定 表2 刀具切削用量表 刀具号 刀具名称 加工表面 主轴转速n (r/min) 进给量f (mm/min) 背吃刀ap(mm) 1 T01 75度外圆粗车刀 500 60 1.5 2 T02 75度外圆精车刀 800 30 0.2 3 T03 60度螺纹车刀 500 3.5 加工程序的编制 1、基点坐标的计算 序号 基点号 X Z 序号 基点号 X Z 1 A 0 0 2 B 18 -9 3 C 22 -13 4 D 26 -26 5 E 29.85 -28 6 F 29.85 -46 7 G 26 -48 8 H 26 -56 9 I 38 -56 10 J 38 -66 11 K 43 -66 12 L 45 -66 13 M 45 -75 14 N 32 -75 15 O 32 -105 16 P 28 -107 17 Q 0 -107 2、走刀路线的确定 3、 数控加工程序的编制 表3 程序清单 程序号: O0101; 程序段号 程序内容 程序说明 N0001 T0101 选择1号刀具 N0005 S800M03; 主轴正转 N0010 G00X52.Z2.; 移动到循环起点 N0015 G73U10.W2.R12.; 粗车循环 N0020 G73P100Q200U2.W0.F0.2; 粗车循环 N0025 N100G00X0.Z2.; 粗车循环 N0030 G01X0.Z0.F0.3; 粗车循环 N0035 G03X18.Z-9.R9.F0.2; 粗车循环 N0040 G02X22.Z-13.R5.; 粗车循环 N0045 G01X26.Z-23.; 粗车循环 N0050 X29.85Z-25.; 粗车循环 N0055 Z-46.; 粗车循环 N0060 X26.Z-48.; 粗车循环 N0065 Z-56.; 粗车循环 N0070 X38.; 粗车循环 N0075 Z-66.; 粗车循环 N0080 X43.; 粗车循环 N0085 X45.Z-67.; 粗车循环 N0090 Z-75.; 粗车循环 N0095 N200X50.; 粗车循环 N0100 G00X100Z100.; 退到安全位置 N0105 T0202; 选择2号刀具 N0110 S1200M03; 主轴正转 N0115 G00X52.Z2.; 移动到循环起点 N0120 G70P100Q200; 精车循环 N0125 G00X100.Z100.; 退刀 N0130 T0303; 选择3号刀具 N0135 G00X30.Z-25.; 移动到循环起点 N0140 G92X29.2Z50.F1.5; 车螺纹 N0145 X28.6; 车螺纹 N0150 X28.2; 车螺纹 N0155 X28.04; 车螺纹 N0160 G00X100.Z100.; 退刀 N0165 M05; 主轴停转 N0170 M30; 程序停止 零件的数控加工过程 机床的开机 机床在开机之前，应先进行机床的开机前的检查。一切没有问题之后，先打开机床总电源，然后打开控制系统电源。在显示屏上应出现机床的初始位置坐标。检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确的位置：显示屏上是否有报警显示。若有问题应及时予以处理；若一切正常