模板排架搭设方案.docxVIP

模板排架方案 一、工程概况： 粮管所地块 1#、2#房由泰兴市福星房产有限公司投资兴建，该工程位于中兴大道南侧，学院路西侧。1#、2#楼为砖 混三层，楼层全现浇，底层层高为米，标准层为米。现浇结 构的模板排架采用钢管搭设排架。 二、模板的组成和选择： 1、因模板、排架工程在建筑施工中不安全因素时有发生，故在施工中必须首先强化木工、架子工、砼工的安全技 术教育与培训，确保持证上岗，严格按照施工规范进行安全 技术交底，精心组织施工；其次是选择符合国家标准板材DB130-09-091 标准和Φ48 钢管及扣件，强化管理；再次是在施工过程中严格检查，及时对照标准验收，确保安全无事 故发生；最后在日常施工过程中坚持统一领导，统一指挥， 做到不违章作业，不违章指挥，不违反劳动纪律和不伤害自 己、不伤害他人，不被他人伤害，确保施工正常进行。 2、现浇构件的模板组成是梁底板模、侧模和现浇板的 底模、柱模采用厚度为 18MM 厚的多层板和 5CM*10CM 厚的木方组成。铺设现浇板时将木方按 200CM 的间距铺设在钢管排架上，并分别在多层板节点处采用铁钉将多层板和木方固定，保证构件的几何尺寸和标高。所有模板底的支撑系统和 梁两侧面的稳固全部采用Φ48 的壁厚为 3.5MM 的钢管和构 件连在一起，确保模板和排架搭设具有足够的强度、刚度和 稳定性。梁、柱和现浇板的支撑系统见图： 三、支撑系统的一般要求 梁板整体现浇结构的模板，每平方米模板面所能承受的荷载不得低于，模板上面所承受的荷载有活载、恒载及施工 荷载，根据施工的实际情况，最小活荷载应大于 1200N/M2。 四、对钢管扣件的材质要求 钢管扣件在使用前应认真检查，使用的钢管无锈蚀、弯 曲、裂纹、变形及其它缺陷。扣件应无变形、裂缝、螺纹滑 丝、错位和严密锈蚀等缺陷。 五、支撑系统的搭设 支撑大梁系统的排架搭设采用两排立杆，立杆的间距为800MM，大横杆的间距为, 小横杆应扣在大横杆上，间距同立杆，立杆顺梁方向应设剪刀撑，现浇板立杆纵横间距为800，大横杆的纵向步距为，每隔一排都要设剪刀撑。当立杆设在地面上时，原土或回填土必须夯实，地面的承载力要达到要求，另在立杆的底部应铺设厚度不小于 5CM，宽度不小于 25-30CM 的大木板，这样达到地面支撑所需承载力要求， 使得承载力最低达到 200Kpa，上部结构排架搭设应避免产生偏心荷载，尽量减少传力系统。 六、模板支撑系统的计算 1、荷载计算 模板自重： 砼 自 重： 钢筋荷重： 振捣荷重： 合 计： K1 = 折 减： K1* = 2、抗弯承载力验算（按四跨连续梁计算） 弯矩系数 Km = 剪力系数 K v = 挠度系数 K w = M = Km*Kl2 = ·M J = M / W = MM2 因为 J fm = 215N/MM 所以 可以满足 3、抗剪承载力验算V = K v·K l = I = 4/3 * V/A = MM 2 安全  fv = 125N/MM2 4、挠度验算（不包括振捣砼荷载） K1 = M K = M W = K w * Kl4/100II = 2.68MM 不可超过规定要求5、支撑验算 l = 1/2l = 强度验算 N/An ≤ f c N = K l = N/Am = MM2 f c = 215N/MM2 稳定性验算：N/ΦΑ≤f c (按层高) λ= L/τ= 55° 查表得：Φ= J = N/ΦΑ = MM2 f c = 215N/MM2 以上验算结果为安全七、模板侧压力验算 振捣时候对水平模板产生 2KN/M2 的荷载垂直为4KN/M2，采用内部振捣时，取最大侧压力按 F = (200/T+15)β1β2ν1/2 (T = 25℃, β1 = , β2 = 倾倒时荷载一般取值为 2KN/M2 柱或 4KN/M2(板) 根据前面的验算, 模板排架支撑系统搭设可以得到安全保障。 八、模板拆装安全操作要求 1、模板安装时，高度 2M 以上应遵守高处作业技术规程 JBJ133-2001 的规定。 2、二层或二层以上建筑物安装模板时，周围设安全网， 搭设安全网、脚手架和防护栏杆，临时路道处的警示牌要有专人监护。 3、高处作业的人员，不得在排架上下攀登。操作人员 搬着模板支撑杆件不准在高处的墙上、排架和梁模板上行走。 4、遇有恶劣天气、雨天或大风时，应停止露天高空作业，雨后及时处理积水。四侧上下不应同时进行模板的安装 拆除。 5、模板或支撑系统不准搭设在脚手架上，应将模板支撑系统与脚手架和操作平台分开，不能分开的应采取相应措 施，防止施工操作引起模板走位。 6、在高处和上边支设模板时，脚手架或工作台临时堆放模板不应超过三层，堆放的零配件及机具人员总荷载不得 超过脚手架设计控制的荷载。 7、塔吊吊运模板时应注