管式膜技术手册.doc

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 HEADWAER?超微滤膜技术综述 2 1、微滤 2 2、超滤 2 3、超微滤作为RO（反渗入和纳滤）系统的前解决技术分析 3 4、微滤膜和超滤膜作为反渗入和纳滤的前解决技术经济分析 5 第二章 管式膜设备介绍 6 1. 管式复合膜介绍 6 2. 管式膜材料 6 3. 管式膜组件 6 4. 重要技术参数 6 5. 管式膜组件特点 10 6. 管式膜工作原理 11 第三章 HEADWAER?管式膜成套设备 11 1. TCMF/TCUF持续微滤、超滤机组 13 1.1管式超、微滤过滤原理 13 1.2管式超、微滤工艺流程 14 2. 工作原理 14 2.1 微絮凝 14 2.2 过滤方式 17 2.3 反洗方式 17 2.4 正常生产 19 2.5 控制系统 19 第一章 HEADWAER?超微滤膜技术综述 1、微滤 又称精密过滤，是滤除0.1～1.0μm微粒的过滤技术。 我公司自行开发的TMF微滤膜，是由超高分子聚合物（PVDF/UHMW-PE）制成的微孔滤膜，根据孔径大小分为0.1，0.2，0.45，1.0，10μm几个规格，结合微絮凝技术，将原水中的悬浮颗粒、胶体、有机大分子、细菌、微生物等分离出来，使水净化。 微絮凝——微滤膜技术： 水中含有悬浮物（粒径≥0.2μm）、胶体物（粒径在0.02～0.2μm之间）和溶解物，微絮凝技术即是往水中投加絮凝剂，运用络合离子形成、离子隅形成以及Zeta电位的减少等机理将水中的悬浮物、胶体物凝结，形成矾花，通过微滤膜，将不不大于0.1μm的颗粒（涉及矾花合悬浮颗粒）去除。通过此项技术，能够将水中一部分不大于0.1μm的胶体去除，对胶体其去除率为90％以上；对TOC、COD的去除率为50％以上。我公司的管式复合微滤膜不同于其它的微滤膜，是由中性的超高分子聚合物制成的管式膜，耐带电荷的絮凝剂的污染（即不产生吸附污染）耐悬浮固体。采用这种微絮凝－微滤滤膜相结合的技术，可解决多个不同水质的原水，且通过絮凝吸附原理对有机物的综合去除率高于0.01μm的超滤膜。 2、超滤 超滤介于微滤和纳滤之间，截留分子量为500～500，000左右，孔径为0.01μm～0.1μm，但两者没有对应关系。为了在过滤精度和膜透过率之间找到一最优化平衡，在水解决行业中惯用0.01～0.1μm的超滤膜，这种膜对应的切割分子量（能截留的分子大小）为10万道尔顿，这种孔径的超滤膜可去除高分子有机物，但不能去除水中的低分子有机物。对于自然环境中的原水，有机污染物的分子量皆不大于此值。因此在饮用水和污水解决中选用超滤的重要目的是要去除悬浮物、胶体，而不是去除有机物。 微滤和超滤没有一种很明确的界限，从本质上讲，微滤和超滤属于筛分过滤。 HEADWAER?超滤膜与中空纤维超滤膜技术参数的比较 比较项目 管式超/微滤膜 中空纤维超滤膜 膜材料 PVC、PVDF、UHMW-PE PVDF 膜孔径 0.1μm/0.03μm 0.03μm 膜管外径 10 mm 1.2mm 膜管内径 5mm 0.7mm 膜过滤面积 22 m2 40 m2 工作压力 0.5～1.8bar ≤0.15Mpa 工作压差 ≤0.5Mpa ≤0.2Mpa 膜通量（20℃） 180~220L/m2h 60~135L/ m2h 进水浊度 ≤3500 ≤17（死端过滤），≤80（错流过滤） 进水悬浮物 ≤2mm ≤500μm 进水温度 2～45℃ 5～45℃ pH 1～13 2～12 反洗周期 30～60min 20～60min 反洗类型 气、水联合反洗 气水双洗、水洗 反洗强度 0~0.6MPa ＜0.25MPa 反洗时间 60～90s 20～60s 失水率 6％ 10％ 胶体去除率 70～90％ 99.9% 化学清洗周期 1～2月 3～12周 寿命 8年以上 ＜3年/废水为1年 *对于其它的超滤膜反洗周期为15～60分钟，但每天必须有1～2次加氯加强反洗即用含氯100ppm～200ppm的过滤水进行反洗。 微滤和超滤的出水浊度都可≤0.2，污染指数超滤稍优于微滤。 微滤和超滤相比，微滤既能够解决低浊度的水，也能够解决高浊度的水；超滤相对来说，只能解决较低浊度的水。 微滤和超滤膜的污染有胶体污染、有机物污染、微生物污染。微滤膜的孔径比超滤膜大，膜材料机械性能好，能耐高压冲洗、耐微生物污染；而超滤膜孔径小，不耐胶体、微生物等污染，微滤通过气水联合反洗恢复滤膜的膜通量，而超滤膜通量的恢复则需要通过在滤后水中加氯反洗或化学浸泡来实现。 3、超微滤作为RO（反渗