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烧结过程烧结终点智能控制策略及工业应用的中期报告 一、烧结终点智能控制策略 1. 矿石烧结终点的定义：指烧结过程中焙烧反应达到平衡，且烧结矿的物理和化学性质满足规定要求的时刻。 2. 烧结终点的检测方法主要有两种，一种是依据烧结时间或电时间来预测烧结终点，这种方法不太稳定，对原料配比要求高，而且需要多次试验才能确定。另一种方法是通过监测烧结矿的物理和化学性质来反映烧结终点。 3. 烧结终点智能控制系统包括烧结矿性质监测系统、烧结终点预测系统、烧结终点控制系统。 4. 烧结矿性质监测系统：根据烧结矿的物理和化学性质，包括焦炭率、强度、块度、反应性，SiO2含量，FeO含量，TFe含量等指标进行监测，传感器选型需要根据具体的矿种和生产线情况选择。 5. 烧结终点预测系统：通过建立烧结终点预测模型，预测出烧结终点。烧结过程的数据需要通过压力、气体、温度、振动等多个传感器进行采集，并根据数据进行分析和建模。 6. 烧结终点控制系统：通过调整主要的烧结参数，如烧结温度、氧气流量、焙烧时间等来控制烧结终点。烧结终点的控制需要根据不同的烧结矿配比和烧结炉型进行优化。 7. 烧结终点控制策略：烧结终点控制策略主要采用三种方法，一种是根据烧结终点预测系统的预测值进行控制，第二种是基于烧结矿性质的反馈控制，第三种是基于主观经验的控制方法。 二、工业应用进展 1. 目前烧结终点智能控制仍处于初级阶段，阶段性的成果已经出现。 2. 近年来，很多国内外企业都开始研发烧结终点智能控制技术，尝试将其应用到生产实践中。 3. 目前国外钢铁企业如阿卡尔股份公司、美国大西洋联合钢铁公司等已经实现了烧结矿智能化控制，国内一些企业如宝钢集团、秦皇岛钢铁集团等也在烧结终点智能化控制方面进行了探索和试验。 4. 烧结终点智能控制技术的应用为烧结工艺精益化生产提供了强有力的技术保障和解决方案，旨在为厂家提高烧结矿的成品率、降低生产成本、提高烧结工艺的效率，增强企业竞争力提供技术支持，带动钢铁行业的技术水平和生产效率的提高，推动中国钢铁工业的可持续发展。