桩基础施工组织设计.docxVIP

. . . . 青岛惠陆科技孵化中心项目 桩基础施工方案 青岛胶南万德建筑工程有限公司 桩基础施工方案 （一）施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。 1、护筒设置及定位； 2、冲孔机冲击成孔； 3、钢筋笼制作、安装； 4、灌注水下混凝土。 （二）工艺流程和施工技术措施 工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下： 冲孔灌注桩施工工艺流程 技术措施 1、准备工作 1．1、测量放线 建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； 建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线， 延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核； 建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； 放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16 钢筋，其埋设深度不低于 0.8m，并高出地面 10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； 建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 2、护筒设置及桩机定位： 冲孔桩径小，护筒一般用 4～8mm 厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大 100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面 0.15～0.30m。 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后， 四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于 50mm。 护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于 1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位 1m 以上。 桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝 绳的作用中心与十字交叉点重合； 桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。 、循环系统布置： 在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设两部分： 自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于 3msup3;，具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于 3m，这样有利于碴样沉淀。 掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。 、基坑土方开挖后进行钻（冲）孔桩的地基处理 基坑支护及土方开挖是由上一标段施工，土方开挖后根据现场地基地质的实际情况进行地基处理，并必须修筑道路至基坑底。 地基处理方法：采用 50～150mm 的碎石（毛石）500mm 厚进行基层处理，在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。1．5、施工道路的设置 按勘察结果资料查明该工程地基存在溶洞。在桩基础施工时， 有可能随时出现地面下沉、坍塌等事情发生，必须备足填充材料。 在钻（冲）孔（溶洞）施工过程中，有可能造成的塌孔、地陷等现象发生。 2、成孔作业 、成孔注意事项 根据工程地质情况，成孔直径及入岩情况，本工程高层房屋的桩基成孔采用冲机冲进成孔，开孔时，应低锤密击； 在冲进时，根据各地层的地质情况，适当选择泥浆的稠度，在开始冲进时，由于表层回填土较易形成泥浆，可加入清水冲进，待至一定的深度后，可进行泥浆循环冲进； 在冲进过程中，注意地层的变化，对不同的土层， 在冲进时， 要适当调整泥浆的浓度，以利形成有效的护壁，防止出现塌孔。根据超前钻的勘察报告中看出，地质土层由砂层为主，在冲孔过程中冲锤的震动等原因可能会导致砂层松动塌落下来，桩会变为大肚桩，使得实际混凝土用量增大。为防止这情况出现，设计给出建议在施工过程中桩身每冲进 2 米左右时添加相应体积的黄泥来增加泥浆的粘稠度， 保证泥浆比重保持在一个高值，泥浆护壁的厚度，控制好桩身的尺寸。 保证成孔的垂直度，要注意现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔垂直后方可继续冲进； 进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方 300mm～500mm 处，然后重新冲孔； 遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁； 每冲进 5m 深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孔； 进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500mm，桩端持力层每钻进 100～300mm 取样一次。 、入岩深度的判断与终孔 入岩深度的判断是本工程的关键控制因素，