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. . . . 橡胶衬里修补方案 （一）施工人员及设备的配置 1、根据本项目工作量，我们计划安排10 名操作工人，1 名施工队长，1 名项目经理。 2、施工机械配置：天平2 个，容器若干，量筒若干，电动工具若干，搅拌机 2 个。 （二）施工工艺 1、工艺流程 搭设脚手架-表面处理-刷底胶-嵌刮腻子层-铺衬橡胶板-养护 防腐层的结构如下； 橡胶板防腐层 橡胶板防腐层 腻子防腐层 底胶 防护基体面 2、施工前的准备 对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训， 学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确施工作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考核，考试不合格者，不得操作。 、准备适合本工程特点的交通设施，如：运输材料的机动汽车， 工人上下班运输客车、废料、垃圾包装袋等。 、编制施工方案，对特殊的内容编写施工作业指导书，全面开始按施工准备计划进行。 、参加设计交底，组织好内部图纸内审、专业审及联合会审， 并将提出的问题及时办理书面资料。 、进行对施工队伍的计划、技术、质量、安全等工作的技术交底工作，要以书面形式下达技术交底，并结合劳动定额下达施工任务单。 、搭设施工用临时设施，保证施工用料堆放、加工平台、操作面的脚手架搭设等工作。 3、施工步骤 搭设脚手架： 根据现场情况，罐内搭设脚手架，满足施工条件，以保证施工安全。 铲除原防腐层： 1、将旧防腐层通过人工处理，将表面清理干净。 表面准备 接受衬里防腐的钢基件在进行表面处理前必须按 DIN 28 051 做好准备，包括被腐蚀金属的修复、其他金属缺陷和焊缝处理、边角须被打磨到凹角 10R、凸角3R 以上半径的圆弧。所有焊渣、飞溅物须被除去。 所有将被衬里的钢表面在开始表面处理前都须依次按要求进行检查，结果报告在检验表格中。所有缺陷须在表面处理前修复好。 接受衬里的钢表面须经喷砂清洁至符合 ISO 8501-1 规定的 Sa 2.5～3 标准，涂层衬里最低表面粗糙度要求达到 40 至 70 m。 工作区域内有下列任一情况发生时，钢表面不得进行喷砂。 表面温度高于 40?C 或低于 10?C。 工作区域内相对湿度大于 75%。 表面温度不超过工作区域空气露点温度 3?C。环境温度在5-10?C，表面温度不超过工作区域露点温度 5?C。 表面存在水汽或污物。 喷砂时如存在b 和c 的情况且不能在当地改善，若在底涂施工前条件可能改善喷砂工作也可进行。 动力除锈完成的钢表面须在表面形成任何可见绣迹或表面条件降至 Sa2.5 以下前施工底涂料。表面不符合要求须按本规范书要求重新喷砂。 不需要衬里的部位要进行保护。 表面处理 采用动力机械工具除锈，表面除锈级别达到 Sa 2.5～3 标准。 施工料的配制； 取基料适量，按比例加入规定量的辅料，采用电动搅拌措施， 充分搅拌均匀。 每次搅拌的施工料应控制在 30-40 分钟内用完，施工料初凝时间应控制在 45-60 分钟。 配料桶在重复使用时，必须清理干净。 涂底胶 基础面喷砂处理合格后，要及时涂刷底胶： 在表面处理后 6 小时内涂装底漆。涂刷底层涂料的作用有两条： 一是增强胶粘剂与基体间的剥离强度；二是防止处理后的二次污染，影 响基体与胶板的粘合强度。取预配好的底料适量，按比例加入规量的辅料，一次配料使用时间不应超过 30 分钟。 用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。 待第一道底涂涂刷 12 小时后涂刷的第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件，两道底涂涂刷方向应相互垂直。 喷砂后的基体表面必须在一个工作轮班（8～12 小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。以避免二次生锈，如果发生表面生锈，生锈区域必须根据以上要求重新喷砂。可以通过喷、刷或滚动上底漆。 当以下任何情况存在时不允许上底漆: 工作区域的相对温度大于 90%。 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度 3℃。 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于 32℃或低于10℃时。 金属表面有灰尘、污迹或水分3.7、嵌刮腻子层 基础面找平时必须在涂刷第二道底料并晾干后进行。底胶第二道涂完之后，用树脂腻子对坑凹不平处找平，坑凹较深部位必须分次施工。特别对设备接管焊缝部位重点处理，保证圆滑过渡。 、涂刷粘胶剂：预硫化丁基橡胶衬里胶合剂，固体含量在 11—15% 范围内，设备表面和待衬胶板各涂刷两遍，施工中应根据施工场地的气温、温度、空气流动来确定晾胶时间，一般晒到有粘性但不粘指为易。 再温度（20-25℃）条件下，晾胶时间第一遍 50-60min,第二遍 30-40 min 为好，若温度高应缩短晾胶时间。 、衬粘胶板：将晾完毕的胶板用塑料薄膜或绸布把胶板卷好，按指定位置将胶板平铺到基体表面上，铺胶板要平直整齐，随铺随将布抽