表5.13.6钢网架制作工程质量标准与检验方法.docxVIP

表5.13.6　钢网架制作工程质量标准与检验方法 类别 序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法 主 控 项 目 1 材料进场 制作螺栓球；焊接球；封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符国家现行标准的规定并满足设计要求。 型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。 铸钢件的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。铸钢件进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和端口尺寸偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定 检查质量证明文件和抽样检验报告 2 钢材复验 钢板、型材、管材、铸钢件应按《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205附录A的规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求 ? 见证取样送样，检查复验报告 3 螺栓球、焊接球加工 螺栓球成型后，表面不应有裂纹、褶皱和过烧。 焊接球的半球由钢板压制而成，钢板压成半球后，表面不应有裂纹、褶皱，焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整 用10倍放大镜观察检查或表面探伤 4 制 孔 A、B、级 孔径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 　用游标卡尺或孔径量规检查 10mm～18mm 0.00～-0.18 +0.18～0.00 mm 18mm～30mm 0.00～-0.21 +0.21～0.00 mm 30mm～50mm 0.005～-0.25 +0.25～0.00 mm C级 直径 +1.0～0.0 mm 圆度 ≤2.0 mm 垂直度 不大于0.03t，且不大于2.0mm ? 5 铸钢件节点探伤 铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域，应按现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T 7233.1和《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》GB/T 7233. 2的规定进行100%超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求 检查探伤报告 一 般 项 目 1 螺栓球加工允许偏差 球直径 D≤120mm 2.0～-1.0 mm 用卡尺和游标卡尺检查 D＞120 mm 3.0～-1.5 球圆度 D≤120mm ≤1.5 120mm＜D≤250mm ≤2.5 D＞250mm ≤3.5 同一轴线上两铣平面平行度 D≤120mm ≤0.2 D＞120 mm ≤0.3 铣平面距球中心距离 ±2 用游标卡尺检查 相邻两螺栓孔中心线夹角 ±30′ 用分度头检查 两铣平面与螺栓孔轴线 垂直度 0.005r（mm） 焊接球加工允许偏差 球直径 D≤300mm ±1.5 mm 用卡尺和游标 卡尺检查 300mm＜D≤500mm ±2.5 500mm＜D≤800mm ±3.5 D＞800 mm ±4.0 球圆度 D≤300mm ≤1.5 300mm＜D≤500mm ≤2.5 500mm＜D≤800mm ≤3.5 D＞800 mm ≤4.0 壁厚减薄量 t≤10 mm 不大于0.18t,且不大于1.5 mm 用卡尺和测厚仪检查 10 mm＜t≤16 mm 不大于0.15t,且不大于2.0 mm 16 mm＜t≤22 mm 不大于0.12t,且不大于2.5 mm 22 mm＜t≤45 mm 不大于0.11t,且不大于3.5 mm t＞45 mm 不大于0.08t,且不大于4.0 mm 2 管件加工允许偏差 长度 ±1.0 mm 观察检查或用钢尺、塞尺检查 端面对管轴的垂直度 不大于0.005r 管口曲线 ≤1.0 mm 注： t壁的厚度。