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智能工厂建设的主要模式及国内外发展现状 2018-08-21 智能工厂是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产 系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。 智能工厂已经具有了自主能力，可采集、分析、判断、规划；通过整体可 视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示 设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构， 具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护 能力。因此，智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，其本质 是人机交互。 一、智能工厂主要建设模式 由于各个行业生产流程不同，加上各个行业智能化情况不同，智能工厂有以下几个不同的建设模式。 第一种模式是从生产过程数字化到智能工厂。 在石化、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、医药、食品等流程制造领域，企业发展 智能制造的内在动力在于产品品质可控，侧重从生产数字化建设 起步，基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。 因此其智能工厂建设模式为：一是推进生产过程数字化，在生产制造、 过程管理等单个环节信息化系统建设的基础上，构建覆盖全流程 的动态透明可追溯体系，基于统一的可视化平台实现产品生产全 过程跨部门协同控制；二是推进生产管理一体化，搭建企业 CPS 系统，深化生产制造与运营管理、 采购销售等核心业务系统集成， 促进企业内部资源和信息的整合和共享；三是推进供应链协同 化，基于原材料采购和配送需求，将 CPS 系统拓展至供应商和物流企业，横向集成供应商和物料配送协同资源和网络，实现外部原材料供应和内部生产配送的系统化、流程化，提高工厂内外供应链运行效率；四是整体打造大数据化智能工厂，推进端到端集成，开展个性化定制业务。 第二种模式是从智能制造生产单元（装备和产品）到智能工厂。在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造领域，企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间， 侧重从单台设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。 因此其智能工厂建设模式为：一是推进生产设备（生产线）智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于 CPS 系统的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造能力。二是拓展基于产品智能化的增值服务，利用产品的智能装置实现与 CPS 系统的互联互通，支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务；三是推进车间级与企业级系统集成， 实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享，开展基 于横向价值网络的协同创新。四是推进生产与服务的集成，基于智能工厂实现服务化转型，提高产业效率和核心竞争力。 例如，广州数控通过利用工业以太网将单元级的传感器、工业机器人、数控机床，以及各类机械设备与车间级的柔性生产线总控制台相连，利用以太网将总控台与企业管理级的各类服务器相连， 再通过互联网将企业管理系统与产业链上下游企业相连，打通了产品全生命周期各环节的数据通道，实现了生产过程的远程数据 采集分析和故障监测诊断。 三一重工的 18 号厂房是总装车间， 有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线，通过在生产车 间建立“部件工作中心岛”，即单元化生产，将每一类部件从生 产到下线所有工艺集中在一个区域内， 犹如在一个独立的“岛屿” 内完成全部生产。这种组织方式，打破了传统流程化生产线呈直 线布置的弊端，在保证结构件制造工艺不改变、生产人员不增加 的情况下，实现了减少占地面积、提高生产效率、降低运行成本 的目的。目前，三一重工已建成车间智能监控网络和刀具管理系 统、公共制造资源定位与物料跟踪管理系统、计划、物流、质量 管控系统、生产控制中心（ PCC）中央控制系统等智能系统，还与其他单位共同研发了智能上下料机械手、基于 DNC 系统的车间设备智能监控网络、智能化立体仓库与 AGV 运输软硬件系统、基于RFID 设备及无线传感网络的物料和资源跟踪定位系统、 高级计划 排程系统（ APS）、制造执行系统（ MES）、物流执行系统（ LES）、在线质量检测系统（ SPC）、生产控制中心管理决策系统等关键核 心智能装置，实现了对制造资源跟踪、生产过程监控，计划、物流、质量集成化管控下的均衡化混流生产。 第三种模式是从个性化定制到互联工厂。 在家电、服装、家居等距离用户最近的消费品制造领域，企业发展智能制造的重点在于 充分满足消费者多元化需求的同时实现规模经济生产，侧重通过 互联网平台开展大规模个性定制模式创新。 因此其智能工厂建设模式为：一是推进个性化定制生产，引入柔性化生产线，搭建互 联网平台，促进企业与用户深度交互、广泛征集需求，基于需求 数据模型开展精益生产；二是推进设计虚拟化，依托互联网逆向 整合设计环节，打通设计、生产、服务数据链，采用虚拟仿真技 术优化生产工艺；三是推进制造网络协同化，