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浅析数码喷涂印花技术及成本分析 数字墨粉印刷技术是20世纪90年代以来国际上最先进的打印技术。它集电子信息、计算机、机械等多种学科于一体, 是传统印花技术的一个重大突破。这项高新技术受到了世界各国染整企业和印机企业的重视和关注。目前全球已有30多家厂商在推动这项高新技术的发展, 但至今还未得到很好的推广应用。据统计2001年全世界印花织物中喷墨印花仅占1%~3%, 要实现数码喷墨印花的工业化生产还有一系列问题有待解决。 我国染整行业如何发展这项高新技术, 是有关领导特别是染整企业的领导需要慎重考虑的重大问题。应该清楚地认识到, 目前用这项技术取代已形成规模的传统的圆网印花技术还有很长的路要走。为此有必要搞清楚数码喷墨印花发展中存在的问题及今后发展的方向, 以便在考虑发展和推广应用此项高新技术时, 作出一个比较正确和有效的决策。 1 关于数字印花技术的描述 1.1 数码喷墨印花机 机械印花自辊筒印花到手工和自动平网印花, 再到20世纪60年代圆网印花的蓬勃发展, 持续了很长一段时间。60—70年代由于计算机技术的扩大应用, 就有了利用喷嘴射墨水来完成织物印花的设想:当时由美国Milliken (美利肯) 公司开发的Millitron系统和奥地利Zimmer (吉玛) 公司开发的Chromojet系统, 利用计算机控制阀门进行喷墨印花。由于印制精度 (分辨率) 不高, 只有9~18 dpi (每英寸点数) , 只能用于图像精度要求不高的地毯印花, 这是数码喷墨印花机的第一代产品。 80—90年代, 用于纸张和薄膜的数码喷墨印制技术及喷头制造技术有了改进和提高, 加热气泡和压电式的喷头提高了印花精度, 又掀起了研究喷墨印花的热潮。1987年日本Seiren (小松) 公司进行CAD压电式喷墨印花技术的研究, 开发了Viscotecs系统, 1990年投入使用;1993年日本钟纺和佳能公司开发了气泡式“奇妙印花”系统;日本Koniea和佳友公司开发了Nassenger系统压电式喷墨印花设备。1995年荷兰Stork (斯托克) 公司在米兰纺机展上展出了宽幅数码喷墨印花样机, 该机用活性染料墨水, 分辨率达到360~720 dpi, 生产速度为4.6 m2/h。这是喷墨印花机的第2代产品。 到1999年世界各国, 如意大利、比利时、德国、荷兰、瑞士、法国、美国等均在发展数码印花机, 我国也已开始制造这种设备。在1999年6月法国巴黎纺机展上, 数码喷墨印花机已作为展出的重点, 这是数码喷墨印花机的第3代产品。 近两年来又有更多国家开发多种压电式数码喷墨印花机, 而热气泡式和连续式已很少展出。在2002年新加坡国际纺机展上展出的日本Mimaki公司的TX—1600 S样机, 安装了小型连续式蒸箱, 使喷印和汽蒸可连续处理。我国杭州的宏华公司也展出了生产能力达40~80 m2/h的样机, 另外还有多家公司在开发, 如开源、金昌、罗兰超级飞人网络等公司开发的大多属压电式数码喷墨印花设备。 目前数码喷墨印花采用的为4种基本色 (C、M、Y、K) 墨水对织物进行喷墨印花。10多年来一代接一代数码印花设备的发展, 说明世界各国都十分重视和关注这项高新技术的进展, 但其应用领域仍停留在打样、喷印、旅游纪念品及小批量的试生产。 1.2 2.数字打印技术的原理和特点 1.2.1 印花织物的设计 数码印花是将数字化技术处理过的图像输入计算机, 经CAD (电脑印花分色系统) 编辑后, 再由印染专用软件 (RIP:Rester Image Processer) 控制喷墨印花系统, 将专用色料 (如活性、分散、酸性等染料或颜料) 直接喷印到织物上, 形成原设计要求的印花织物。所以数码喷墨印花是数字化图像的喷墨技术。图像喷墨的工作原理就是对色料 (墨水) 施加外力, 使其通过喷嘴喷墨到织物上形成一个个色点, 整个图像是由细小的色点组成, 故要求有较高的喷墨墨点密度, 这是数码喷墨印花机的一个重要技术指标。 不同的织物其分辨率要求也不尽相同, 一般分辨率达到180~360 dpi时图像已比较清晰, 对精细的图像其分辨率为360~720 dpi已足够。分辨率并不是越高越好, 因为分辨率提高后对喷嘴的喷墨频率、定位精度的要求就会相应提高。它不仅要求高精度的喷嘴技术和控制技术, 还要求有高纯度、高浓度、高牢度、高稳定性的色料 (墨水) 与之匹配。 喷墨印花的关键部件是喷头, 其喷孔口径只有几微米至数十微米。所以对色料中颗粒, 要求其平均直径应小于0.5μm, 最大不能超过1μm, 其喷墨方式可分为连续液流型和按需滴液型两大类。 1.2.2 数码喷墨印花机 1) 在印制效果方面:一切工艺参数都记录并储存在电脑中, 保证大小样之间、各生产批次之间及初印和复印之间的印制效果