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一种危险废物料坑密闭灭火系统的制作方法 技术领域： 本实用新型涉及一种用于危险废物焚烧系统的配套料坑消防灭火结构，属于灭 火安防领域，具体涉及一种危险废物料坑密闭灭火系统。 背景技术： ： 以某危险废物焚烧厂为例，对于危险废物焚烧厂而言，为保证待焚烧危险废物 的均一性和上料的便捷，大部分焚烧处置企业会在焚烧系统前部设置危险废物 料坑。 危险废物料坑的主要功能是实现不同危险废物的混合和暂存。料坑的设计容积 多为 15～30 天的焚烧危险废物量。危险废物料坑在实际运行过程中存在以下的 风险： 1、在混合和暂存的过程中由于危险废物的不确定性，易出现酸碱中和等化学反 应放热。遇到低闪点物料，严重时将出现自燃。对料坑的安全稳定生产造成极 大的隐患。 2、在传统料坑设计的中多采用消防水和泡沫作为灭火手段，由于料坑设计较 大，均存在一定的灭火死角，很难短时间将初期火灾扑灭。 同时在实际扑灭过程中受到料坑中物料复杂、燃烧快等因素的影响。实际效果 并不理想，很难快速阻断火灾的蔓延。给危险废物处置企业造成的极大的财产 损失和不良的社会影响。 3、即使及时扑灭初期火灾，因采用消防水或泡沫灭火，消防水不可避免的与料 坑中危险废物相混合。料坑中残余危险废物平均的热值被降低，对危险废物后 期配伍、焚烧造成困难，加大后期焚烧处置的难度。 技术实现要素： ： 本实用新型为解决现有技术的不足，提供一种危险废物料坑密闭灭火系统。 所述的一种危险废物料坑密闭灭火系统，包括密封板、释放设备、控制系统； 其中密封板盖于料坑口上与料坑口匹配，密封板的一侧边即底边通过转轴固定 到料坑口的侧边，使得密封板围绕转轴同时也是底边能够转动；密封板的上表 面通过钢丝绳与释放设备连接，释放设备与控制系统连接；料坑设有消防警 报，消防警报与控制系统连接；控制系统在料坑起火时，可通过人工或自动控 制释放密封板，利用密封板与料坑形成密闭空间，通过燃烧快速耗尽密闭空间 内已有氧气，迅速降低料坑内起火点氧含量，实现快速绝氧灭火。 所述密封板由加转轴、强筋、开孔和面板组成。加强筋为面板提供必要的强度 保证，开孔为避让料坑侧壁的相关设备，面板的大小根据料坑尺寸设计，可完 全覆盖料坑的区域。密封板板面大小与料坑口大小一致，密封板内并配有加强 筋，使得密封板结构能够保证密封板无论出于开启或是密闭状态均能满足强度 要求。 所述释放设备包括电机、减速器、卷扬机，电机转轴通过减速器与卷扬机同轴 固定连接，卷扬机通过缠绕的钢丝绳与密封板的上表面连接。电机为释放系统 提供动力，减速器控制密封板释放速度，卷扬机与密封板相连控制密封板的启 闭，同时设置有手动控制，紧急情况下可人工操作控制密封板启闭。 所述控制系统，与消防报警连锁,可以通过消防报警信号触发，使控制系统控制 电机的转动。 附图说明： 图 1 为密闭灭火系统侧视图 图 2 为图 1 的 a-a 剖面图 图 3 为释放设备装配图 图中：1 为危险废物料坑、2 为密封板、3 为释放设备、4 为控制系统、5 为电 机、6 为减速器、7 为卷扬机、8 为钢丝绳、9 为控制线、10 为温感报警装置。 具体实施方式： 下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不限于以下实施 例。 实施例 1 下面结合附图 1、2、3 对本实用新型的一个优选实施例实作详细说明。 本实施例中危险废物料坑密闭灭火系统如图 1、图 2、图 3 所示，主要包括危险 废物料坑 1、密封板 2、释放装置 3、控制系统 4。密封板 2 通过钢丝绳 8 与释 放装置 3 相连。密封板 2 底部转轴装在危险废物料坑 1 上，密封板 2 可通过自 身转轴实现 90°开启和闭合。释放装置 3 由电机 5、减速器 6、卷扬机 7 组 成。三套释放装置 3 安装在危险废物料坑 1 左侧，控制系统 4 通过控制线 9 控 制三套释放装置 3 同时动作，实现钢丝绳 8 收紧和放松，进而控制密封板 2 的 开启和关闭。具体位置如图所示。 危险废物料坑 1 储存有待处理的危险废物，当危险废物料坑 1 正常工作时，密 封板 2 处于开启位，钢丝绳 8 处于最短，释放装置 3 处于张紧状态。危险废物 料坑 1 中的危险废物可正常进行混合、搅拌。 当出现火灾事故，温感报警装置 10 将报警信号传送至控制系统 4，控制系统 4 接受到相关信号后，自动触发释放装置 3，通过电机 5、减速器 6、卷扬机 7 将 钢丝绳 8 放松，直至钢丝绳 8 处于最长。通过钢丝绳 8 控制密封板 2 通过转轴 顺时针旋转 90°后，释放装置 3 属于释放状态，密封板 2 关闭处于闭合位。使 得危险废物料坑 1 与密封板 2 形成密闭空间。 同时释放装置 3 可以通过人工手动释放，紧急情况下控制密封板 2。 本实用新型适用于危险废