特种门施工分析和总结.docx

特种门施工 一、施工准备 1、材料及主要机具 、规格、型号应符合设计要求，且有出厂合格证，特种门及其附件的生产 许可文件等。 、所有的五金配件与门的型号相匹配。 、嵌缝材料应符合设计要求。 、主要机具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、毛 刷、刮刀、扁铲、水平尺、冲击电钻、射钉枪、电焊机等。 2、作业条件 、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办理了工种之间验收交接。 、弹好中线及±50cm 的标高线，确定好安装标高。 、核对门口尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。 、开包检查核对规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求，检查门框、扇 角有无变形，附件是否损坏，如有损坏，应及时修复或更换后方可安装。 、提前准备好安装用脚手架，并搞好安全防护。 二、施工工艺 1、工艺流程 弹线找规矩洞口处理→ 拆包检查门的质量→ 按图纸设计要求运至安装地点 成品保护- 安装 → 四周嵌缝→ 清理 → 质量检查→ 成品保护 2、划线：按设计要求的尺寸、标高和方向，画出门框口位置线。 3、临时固定：将门安放在设计位置，用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后， 固定木楔。临时固定牢固后，即可安装固定件，固定件采用膨胀螺栓。 4、门固定后，即可填嵌门框周边缝隙，填嵌材料应符合设计要求，采用不燃烧 材料。缝隙填嵌完毕，即可安装五金配件及有关防火装置。门闭合时，门缝应均匀 平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 三、质量标准1、主控项目 、特种门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证和性能检测报告 、特种门的品种、类型、规格尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符 合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 、带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装 置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。 、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接 方式必须符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 、特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求 和特种门的各项性能要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 2、一般项目 、特种门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。 特种门的表面应洁净、无划痕、碰伤。检验方法：观察； 特种门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 特种门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法（单位：mm） 项 项目 允许偏差（mm） 检验方法 次 门槽口宽 1 度、高度 ≤1500mm ＞1500mm - 1.5 -- 2  用钢尺检查 门槽口对角 2 线长度差 ≤2000mm ＞2000mm - 2 - 2.5  用钢尺检查 门框的正、侧面垂直度 - 1 用 1m 垂直检测尺检查 门构件装配间隙 - 0.4 用塞尺检查 门梁导轨水平度 - 1 用 1m 水平尺和塞尺检查 下导轨与门梁导轨平行 下导轨与门梁导轨平行 6 - 1.5 用钢尺检查 度 7 门扇与侧框间留隙 1.2～1.8 - 用塞尺检查 8 门扇对口缝 1.2～1.8 - 用塞尺检查 3、施工试验计划 在进行特种门安装施工之前，要对其型材及附件进行三方见证取样检测， 检测合格后方可使用。 特种门的安装必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。 每一验收批检查数量一般按50％并不少于10 樘，不足10 樘时应全数检查。四、成品保护措施 1、严禁在安装好的门上安放脚手架或悬挂重物。 2、门框四周嵌密封胶时，操作应仔细，密封胶不得污染门框。 3、安装设备及管道，应防止物料碰撞损坏。 4、不得在门上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理。 5、交工前，用软质抹布清理表面。五、安全生产、文明施工、环保措施 1、进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入 施工现场。 2、利用高凳作业时，要站在中间范围，不能站在其端头，防止跌落 3、材料要堆放整齐、平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时， 不得抛掷。 4、必须安装漏电保护器。利用手持电动工具必须带绝缘手套，以确保操作人员 人身安全。 5、应经常检查工具是否有松动、漏电等情况，一经发现立即修理，决不能带病 作业。