煤中全水分的测定方法.docxVIP

8、煤中全水分的测定方法 本文介绍了洲定煤中全水的 A 、B 、C 、D 四种方法的试剂、仪县设备、操作步骤、结果表达及精密度方法A 适用于各种煤；方法 U 适用于烟煤和无烟煤：方法 C 适用于烟煤和揭煤：方法 D 适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。 首先介绍对煤样的要求： 方法 A 、B 和 C 采用粒度小于 6mm 的煤样．煤样且不少于 500g；方法 D 采用粒度小干 13mm 的煤样．煤样盆约 2kg ( 1 ）粒度小于 13mm 煤样技照 GB474 的第 6 . 13 进行制备。 ( 2 ）粒度小于 6mm 煤样的制备． 、破碎设备：破碎过程中水分无明显损失的破碎机。 、制备方法：用九点取样法从破碎到粒度小于13mm 的煤徉中取出约 2kB ，全部放入破碎机中．一次破碎到粒度小于 6mm．用二分粉迅速缩分出 500g 煤样，装入密封容器。 ( 3 ）在侧定全水分之前，首先应检查煤样容器的密封情况．然后将其表面攘试干净．用工业天平称准到总质皿的 0 . 1 % ，并与容器标签所注明的总质里进行核对。如果称出的总质 t 小于标签上所注明的总质龟（不超过 l % ) ，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质里作为煤样在运送过程中的水分损失 t ．并计算出该 t 对工样质盆的百分数（M1 ) ．计入煤样全水分。称取煤样之前．应将密闭容路中的煤样充分混合至少 lmin . 一、方法＾（通氮干摄法） ( l ）方法提要 称取一定盆粒度小于 6mm 的煤样，在干饭氮气流中、于105 一 110 ℃ 下干澡到质 t 衡定，然后根据煤样的质t 损失计算出水分的含 t . 、无水抓化钙：化学纯，粒状。 、变色硅胶：工业用品。 ( 3 ）仪器、设备 、小空间干饭箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，每小时可换气巧次以上，能保持温度在 105-110 ℃ 范围内。 、玻璃称 t 瓶：直径 70mm．高 35-40mm，并带有严密的磨口盆。c 、千裸器：内装变色硅胶或杖状无水权化钙。 d 、分析天平：感级 0 . 001g . c 、工业天平：感 0 . 1g. f 、流 t 计：侧 t 范 100-1000mL/min . g 、干澡塔：容 t 25OmL ．内较干澡剂。 (4 ）侧定步异 a、用孩先干操井称 t 过《称准至 0 . 01 g 的称 t 瓶迅速取拉度小于 6mm 的煤样 l0-12g《标准至 0 . 01g ) ．平摊在称 t 瓶中。 ，打开称景瓶羞．放入预先通入千燥氮气并已加热到 l05 一 110 ℃ 的干燎箱中，烟煤干澡 13h ．摇煤和无烟煤干燥 2h . 、从干操箱中取出称里瓶，立即盖上盖．在空气中放里约 5min ．然后放入干澡器中，冷却到室沮（约 20min，称 t （称准到 0 . 01g）。 、进行检查性干燎．每次 30min，直到连续两次干澡煤样质 t 的减少不超过 0 . 01g 或质 t 有所增加为止．在后一种情况下，应采用质 t 场加前、一次的质 t 作为计算依据。水分在 2 ％以下时，不必进行检查性干级。 ( 5 ）结果计算 全水分侧定结果技式〔l ）计算： 式中 M1 是煤样运送过程中的水分损失里《％》。当 M1 大于 1 ％时，表明煤样在运澎过程中可能受到愈外损失．则不可补正。但侧得的水分可作为试验收到煤样的全水分。在报告结果时．应注明’未‘经补正水分权失气并将煤样容器标签和密封情况一并报告。 二，方法 B （空气干燎法） 《l ）方法提要 称取一定分的粒度小于 6 丽的煤样．在空气流中、于 105-110 ℃ 下千澡到质盆恒定，然后报据煤样的质 t 损失计算出水分的含 t 。 ( 2 ）仪器设备 、干渔箱：带有自动控踢装盆和鼓风机．并能保持沮度在 l05 一 110 ℃ 范围内； 、千操器：内装变色硅胶； 、玻瑞称里瓶：70x35 : 、分析天平：感 t 0 . 001g : 。、工业天平：感 t 0 . 1g. ( 3 ）侧定步骤 、用段先千级并探橄过《称准至 0．01 g 的称 t 瓶迅速称取粒度小于 6mm 的煤样 10 - 12g（称准到 0.01g，平推在称t 瓶中。 、打开称盆瓶盖，放入预先鼓风并己加热到 105-110 ℃ 的干澡箱中．在鼓风条件下、烟煤干级 2h ，无烟煤干操 3h 。 、从干燥箱中取出称 t 瓶．立即盖上盖，在空气中冷却约 5min 。然后放入干煤器中．冷却至室沮（约 20min ) ， 称 t 《称准到 0 . 01g ) . 、进行检查性干操，手续同前方法。 c 、结果计算同前方法。三、方示 C （徽波干级法） ( 1 ）方法提要 称取· 定t 粒度小于6mm 的煤样．里于微波炉内。煤中水分子在徽波发生器的交变电场作用下，高速