机械伤害安全防护重点.docxVIP

机械伤害安全防护有哪些重点，您知道吗？ 机械伤害事故的后果严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打 伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。今明二期对机械安全防护进行详细 介绍，包括：机械伤害类型、机械伤害防护措施、机械安全防护装置。 1机械伤害因素 静止部件：切削刀具与刀刃；突出较长的机械部分 毛坯、工具和设备边缘;利飞边及表面粗糙部分；引起滑跌坠落的工 作台 旋转部件的危害因素：单旋转部分：轴，凸块和孔，研磨工具和切削 刀具。 往复运动或滑动：单向运动；往复运动或滑动相对固定部分;旋转部 件与滑动之间；振动 其他危害因素：飞出的装夹具或机械部件;飞出的切屑或工件；运转 着的工件打击或绞轧的伤害 2常见机械危害部位 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、 链条和链轮、齿条和齿轮等 旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等 旋转的凸块和孔处，含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇 叶、凸轮、飞轮等 对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辑等 3机械伤害原因 人的不安全行为： 忽视安全、操作错误； 用手代替工具操作； 使用无安全装置的设备或工具； 违章操作，不停机检修、清理设备； 不按规定穿戴个人防护用品，使用不安全的工具； 进入危险区域、部位； 机械不安全状态： 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷， 个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题 管理上的缺陷： 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视, 在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏 安全知识和自我保护能力 4机械伤害防护 布局要求：机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工 观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修 强度要求：机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装 应牢固，不得经常发生故障 安全装置：对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防 护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤；对于超压、超温、超时间、 超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如行程限制器、 安全阀、温度限制器、时间断电器等；对于某些动作顺序不能搞颠倒 的零、部件应装设联锁装置 电气要求：供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；点击 绝缘应良好，接线板应有盖板防护；应有良好的接地或接零装置，导 线连接牢固，不得断开；开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露 在外。 5人员操作要求 启动前点检设备，设备开机前应遵循:检查安全防护、保险、信号、显 示等装置，检查个人防护用品、用具是否正确穿戴 机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手侧量零件，或进行润 滑、清扫杂物等 操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但 基本安全守则大同小异 安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用 机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处 置 6机械安全防护装置 安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危 险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对 人员的接触伤害； 安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其 他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式 需要采取的特殊防护等 用壳、罩、屏、门、盖、栅栏、封闭式装置等作为物体障碍，将人与 危险隔离。例如，用金属铸造或金属板焊接的防护箱罩，一般用于齿 轮传动或传输距离不大的传动装置的防护；金属骨架和金属网制成防 护网，常用于皮带传动装置的防护；栅栏式防护适用于防护范围比较 大的场合或作为移动机械临时作业的现场防护