纤维板实践报告.docVIP

中福木业有限公司中密度纤维板(MDF)是以木质纤维或其他植物纤维为原料，(经木片制备及筛选工段、纤维制备工段、调供胶工段、纤维干燥工段、成型及后处理工段、砂光工段)加工成密度450-880kg/cm3的板材。原材料采用木材、枝桠材、木材加工剩余物等。 工艺流程简介: ? ???????????????????????????????????????? 施蜡、胶 ??????????????????????????????????????????? ↓ 原 料? →? 削 片 →木片贮存 ?→ 筛 选 ?→ 热 磨→纤维干燥 → 铺装成型 → 预 压 → 板坯锯截 → ?热 压 →? 翻板冷却 ?→? 分切 →纵横锯边 →砂 光 →检验、分等、入库 1.木片制备及筛选工段 ????? 原料经过削片机切削成一定规格的木片至料仓贮存，经过筛选将木片中的细屑、泥土及砂石等杂质清除。 详细过程如下：生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等。木片清洗可分为洗和干洗两种方式。根据我国原料的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间。2.纤维制备工段 ????? 木片经运输设备送入热磨机上料仓，然后经过螺旋进料器均匀进入预热蒸煮器,将木片蒸煮软化,使纤维更易分离,蒸煮后的木片在热和机械作用下分离成纤维。 详细过程如下：木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料阀和排料管进入起动分器，然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打开。 3.调供胶工段?? ? ?采用的是先施胶后干燥工艺。熔融石蜡或其他防水剂直接送入热磨机,在两磨盘的挤压和揉搓下、石蜡均匀地与纤维混合在一起。胶粘剂在一定压力下经管道输送到热磨机纤维喷放管中与纤维进行充分混合。本工段采用PLC或计算机控制。根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统，石蜡采用直接加热熔化，然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时，施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上，然后一起进入闪急式管道干燥机。 4. 纤维干燥工段 ????? 施过胶的纤维随热磨机的蒸汽由喷放管喷入干燥管，然后由高温的热风以正压气力输送方式将湿纤维沿干燥管道风送到旋风分离器，输送过程中在热风的作用下纤维中的水份随之蒸发，干燥后的纤维与含有水蒸汽的空气在旋风分离器中进行分离后，送入干纤维料仓储存。 详细过程如下：干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风吹送进。干燥机入口温度为170度，纤维含水率约80%；出口温度75度，纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M，管道直径1250MM。干燥好的纤维被送入直径为4500MM的高效旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中。干燥纤维能力为5000KG/H，蒸汽耗量最大为8200KG/H，设计风量为95000M3/H，风压为4500PA。于纤维通过旋转出料器排出至螺旋称重进料机，纤维在这里被准确称出重量。该装置还可按预置定的胶和纤维的比例控制施胶量，然后纤维被风送至于纤维料仓。为了避免火灾，干燥系统安装了火花探测和自动灭火系统（另外干纤维仓和铺装机等处也安装有自动报警和自动灭火系统）。在发生火警的时候，着火纤维可以从出料器后的分流管排出。有一套气力输送系统把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯和截断