一种卧式干粉罐的制作方法.docxVIP

一种卧式干粉罐的制作方法 本实用新型涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种卧式干粉罐。 背景技术： 由于卧式干粉罐相对于立式干粉罐，具有重心低，节约材料，有利于提高整车 稳定性、安全性及空间利用率等优点，特别是可制成大吨位干粉灭火装置，因 此，卧式干粉罐在消防领域的应用得到重视。但是目前的卧式干粉罐内的干粉 得不到充分利用，在罐体内会残留 30%-50%的干粉，造成大量的浪费，大大降 低了干粉的使用率。 技术实现要素： 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式干粉 罐。 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： 一种卧式干粉罐，包括罐体，在罐体上设有干粉加料口、出粉管和进气管，在 所述罐体内的底部设置盘管，盘管与所述进气管连通，在盘管上沿着其形状均 布一组喷气管，喷气管的底部锥形口连通所述盘管，在每个喷气管的锥形口内 均设置小球，小球用于封堵所述锥形管的锥形口，在每个喷气管的侧面上方均 设有开口槽。 优选地，在所述罐体的下方连接两个支撑架，在罐体内的底部连接一组支撑 杆，在一组支撑杆的上方连接所述盘管。 优选地，在所述罐体上还设置排气管，排气管的进口端为漏斗状。 优选地，所述出粉管位于所述罐体内的一端开口为漏斗状。 优选地，在所述喷气管的内壁上连接圆筒，圆筒内插接连接杆，在连接杆的端 部连接盖板，盖板封盖所述开口槽，在连接杆与所述圆筒的内侧壁之间连接弹 簧。 本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种卧式干粉罐通过进气管向罐 体内充入氮气，增强罐体内的气压，使罐体内的干粉被气压压出，而且还能够 将罐体内壁上粘附的干粉吹干净，提高干粉的使用率。 附图说明 图 1 是本实用新型所提供的一种卧式干粉罐的原理结构示意图； 图 2 是喷气管的剖面示意图。 具体实施方式 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 如图 1 所示，本实用新型提供的一种卧式干粉罐，包括罐体 1，在所述罐体 1 的下方焊接两个支撑架 1.1，在罐体 1 上设有两个干粉加料口 2，通过干粉加料 口 2 向罐体 1 内填充干粉。 在罐体 1 上还设有出粉管 3 和进气管 4，通过出粉管 3 向外输出干粉，出粉管 3 位于所述罐体 1 内的一端开口为漏斗状，使干粉便于进入出粉管 3 内。 通过进气管 4 向罐体 1 内填充氮气，增强罐体 1 内的气压，使罐体 1 内的干粉 被压向出粉管 3，使干粉从出粉管 3 内排出。 在罐体 1 上还设置排气管 1.2，排气管 1.2 的进口端为漏斗状，在停止工作时 能够通过排气管 1.2 将罐体 1 内的氮气排出，防止罐体 1 内的气压过大，保证 安全性。 在所述罐体 1 内的底部设置盘管 5，盘管 5 为 u 形环管，在盘管 5 的底部焊接 一组支撑杆 1.3，支撑杆 1.3 竖直焊接在罐体 1 内的底部。 盘管 5 与所述进气管 4 连通，在盘管 5 上沿着其形状均布一组喷气管 6，喷气 管 6 的底部锥形口连通所述盘管 5，如图 2 所示，在每个喷气管 6 的锥形口内 均设置小球 7，小球 7 用于封堵所述喷气管 6 的锥形口，在每个喷气管 6 的侧 面上方均设有开口槽 8，开口槽 8 为阶梯通槽，当向盘管 5 内填充氮气时，氮 气从喷气管 6 上的开口槽 8 内喷出，由于喷气管 6 呈环形分布，能够最大程度 的将粘附在罐体 1 内壁上的干粉吹干净，提高干粉利用率。 在喷气管 6 的内壁上焊接圆筒 6.1，圆筒 6.1 水平设置，在圆筒 6.1 内插接连 接杆 6.2，在连接杆 6.2 的端部焊接盖板 6.3，盖板 6.3 封盖所述开口槽 8，在 连接杆 6.2 与所述圆筒 6.1 的内侧壁之间焊接弹簧 6.4。 工作原理：在使用干粉罐时，首先通过进气管 4 向盘管 5 内填充氮气，氮气在 进入喷气管 6 时，会将小球 7 顶开，当氮气填满喷气管 6 时，喷气管 6 内的气 压将盖板 6.3 顶开，使氮气通过开口槽 8 进入罐体 1 内，增强罐体 1 内的气 压，使罐体 1 内的干粉被气压压出，当停止工作不再填充氮气时，盖板 6.3 在 弹簧 6.4 的弹力作用下回归原位，盖接开口槽 8，小球 7 在重力的作用下向下 掉落重新将喷气管 6 的锥形口封堵，能够防止干粉回流至进气管 4 内。 技术特征： 1.一种卧式干粉罐，包括罐体（1），在罐体（1）上设有干粉加料口（2）、出 粉管（3）和进气管（4），其特征在于：在所述罐体（1）内的底部设置盘管 （5），盘管（5）与所述进气管（4）连通，在盘管（5）上沿着其形状均布一 组喷气管（6），喷气管（6）