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单钢轮压路机安全操作规程 一、作业前的准备 1、压路机在工作前应进行充分地准备，将发现不正常的现象予以消除。 2、按仪表盘说明熟悉各操纵机构的位置和操作动作。 3、检查各联接部位的紧固件，不应有松动现象。 4、发动机的燃油、润滑油和冷却水要加足，检查管接头有无松脱与漏损现象。 5、蓄电池荷电，发动机起动电路畅通。 6、液压油箱有足够的储油，油管接头无松脱渗漏现象。 7、变速器、分动箱、驱动桥、轮边减速器及振动室的油位在正常范围内。 8、传动带松紧适度。 9、调节刮泥板，使之贴近轮面，但不应压得太紧。不需刮泥时，应将其抬起。 10、将差速锁和转向锁脱开。 11、需调节压路机的静线载荷时，可按说明的要求。加载配重。 12、需使用洒水时，要事先加满水箱。 13、在夜间或雾天工作时，应检查照明设备是否有效。 14、长时间停放后再度使用时，应检查液压油及润滑油是否变质，必要时更换新油。 15、调整好驾驶座椅。 二、作业中的要求 1、首先将换向操纵手柄和振幅选择开关置于中间位置。对于机械传动压路机，还应将变速操纵杆置于空挡，并脱开主离合器。 2、打开电源开关和燃油箱与液压油箱开关，然后按发动机说明书的程序起动发动机，并怠速空运转暖车 5—10min。在此过程中，应注意观察电压表、液压油温表、 发动机油温表和水温表的读数是否正常，以及油压报警灯和空滤器报警灯是否熄灭，若发现异常，应立即停车进行检查维修。 3、水冷发动机在寒冷天气启动有困难时，应将润滑油和冷却水预热到 60—80℃再注入。 4、将发动机油门提到额定速度运行。 5、松开手制动器。 6、将变速操纵杆置于所需挡位。 7、按需要将振幅选择开关置于相应位置。 8、确认压路机运行无障碍物。 9、按既定方向开动压路机起步行走。 ① 对机械传动压路机，应在主离合器脱开的情况下扳动换向操纵杆挂档，松开主离合器踏板，压路机就起步运行。若变速换档，也应先脱开主离合器进行操作。主离合器在接合或脱开时应平稳缓合，不应用力过猛。接合时，必须使踏板能回到原位，以便离合器片能完全接合。分离时，必须将踏板踩到底，以便离合器片能完全脱离。操纵时，必须防止离合器处于半离合状态，以免摩擦片烧损。 ② 对液压传动压路机，可直接轻移换向操纵杆起步，并用此杆的推拉位置来改变压路机的运行速度。压路机进入正常运行时，不得用发动机怠速的方法改变其行走速度。 10、左右转动方向盘及试刹车，检查转向功能与制动功能是否灵活正常，有问题的要调整。 11、压路机进入作业面进行压实作业。 ① 根据铺层材料和施工工艺所规定的工作速度、振动参数和碾压遍数往复滚压工作面，并操纵振动开关进行振动压实。 ② 在振动压实过程中，改变压路机运行方向应先关断振动，待压路机反向开行后再起振；在接入振动时，不能转换振动选择开关，需要改变振幅时，必须先关断振动，稍等几秒钟后才能转换振幅，然后重新起振。 12、压实沥青混凝土路面时，应使用操纵开关及时喷洒乳化剂或水。 13、压路机在运行和作业过程中，司机应始终注视其运行方向，并利用方向盘随时调整。注意观察各种仪表的读数是否处于正常范围，各种报警装置有无反映。压路机发生任何故障，均应立即停车修理。 14、压路机的制动与停车 ① 机械传动压路机均备有脚制动器，用于压路机运行过程中的停车制动。 ② 液压传动压路机在正常情况下将换向操纵杆置于中位即可实现工作制动，遇有紧急情况，可通过脚踏板或手动开关操纵应急制动器刹车。 ③ 压路机紧急制动停稳后，应立即松开制动器。 三、作业后的要求 411、压路机工作结束，应按下列程序停车： ① 停止振动。 ② 将换向操纵杆置于中位，使压路机停止运行。对于机械传动压路机，扳动换向操纵杆之前，应先脱开主离合器。 ③ 调节发动机油门，使发动机低速运转几分钟。 ④ 使发动机熄火，并将起动旋钮转至“0”位。 ⑤ 接合手制动器。 ⑥ 关闭燃油箱与液压油箱的开关，拉开电源开关。 2、在寒冷季节，停车后还应将发动机的冷却水及压路机的配重水与洒水箱中的水全部放掉，或加注防冻液，以防冰冻。 四、安全环保要求 1、施工过程中压路机前进后退均需要有安全提示，特别在倒退时要开启警示铃声。 2、严禁疲劳驾驶。 3、夜间施工时压路机的照明灯光要确保无故障。 4、施工过程中严格按照施工要求碾压，避免不必要的安全、环境损害。 5、作业前必须注意观察机械周围是否有人或其他障碍，缓慢起步。 6、两台以上压路机进行碾压作业或行驶时应保持 3m 以上距离。 7、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时，应将制动器制动住，并楔紧滚轮。 8、在新开道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于 0、5m ，上坡时变速应在制动后进行，