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. . . . 设备管理--设备管理的发展过程与趋势 自从人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作，由于当时的设备简单，管理工作单纯，设备管理仅凭操作者个人的经验行事；随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代化大生产中的作用与影响日益扩大，设备管理也得到了相应的重视和发展，以致逐步形成一门独立的学科——设备管理。现观其发展大致可以分为四个阶段：1.事后维修阶段在工业化大生产刚开始时，由于设备简单、修理方便、耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度；后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是为了便于管理和提高工效，企业便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。2.设备预防维修管理阶段任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，都会影响生产，造成一定的经济损失。对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修费用； 主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故；除了对设备进行定期检查和计划修理外，还要对设备进 行日常的维修；预防维修比事后修理有明显的优越性；预先 制定设备的检修计划，采取预防为主的维修措施，可减少设 备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高 设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。经过多年实 践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下，对引进设备的计划预修制度进行了研究和改进，摸索出具有我国特色的计 划预修制度，其主要特点是：2.1 采用项目修理通常设备有保养、小修、中修和大修几个环节，但我国不少企业采用项 目修理代替设备中修，或者采用几次项目修理代替设备大修，使修理作业量更均衡，节省了修理工时。 2.2 计划预修与事后修理相结合对生产中所处地位比较重要的设备 实行计划预修，而对一般设备实行事后修理或按设备使用状 况进行修理，使计划预修与事后修理相结合。2.3 合理确定修理周期设备的检修周期不是根据磨损情况，而是根据主要 设备的具体情况来定。如按设备的设计水平、制造和安装质 量、役龄和使用条件、使用强度等情况确定其修理周期，使 修理周期和结构更符合实际情况及更加合理。2.4 修理与改造相结合 我国多数企业往往结合设备修理对原设备 进行局部改进或改装，使大修与设备改造结合起来延长设备 的使用寿命。2.5 设备保养维护与检修结合 企业在计划预修的基础上吸收三级保养，创立了一种新的设备维修管 理制度——计划保修制。其根据设备的结构特点和使用情况 的不同，定时或定运行里程对设备施行规格不同的保养，并 以此为基础制定设备的维修周期，这种制度突出了维护保养 在设备管理与维修工作中的地位，充分调动操作人员管好设 备的积极性，使设备管理工作建立在广泛的基础之上。3.设备系统管理阶段随着科学技术的发展及系统理论的普遍应用，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济 效益，主要内容有：3.1 修理费用高的偶发性故障且零部件更换困难的，运用状态监测方法，根据实际需要随时维修。 3.2 修理费用低的寿命型故障，且零部件易于更换的，采用 定期更换策略。3.3 修理费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修设计，消除故障根源，避免发生故障。4.设备综合管理阶段设备综合管理思想的两个典型代表是“设备综合工程学” 和“全员生产维修制”。 “设备综合工程学”是以设备寿命周期费用最经济为管理目标，对设备进行综合管理围绕四方面展 开： 4.1 企业管好、用好、修好、经营好机器设备对同等技术的设备进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命 等方面的计算和比较，把好经济效益关，建立和健全合理的 管理体制。4.2 设备的可靠性与维修性无论是新设备还是老设备，都必须重视设备的可靠性和维修性问题，提高可靠性 和维修性，减少故障和维修作业时间，达到提高设备有效利 用率。4.3 设备的一生为研究和管理对象及运用系统工程观 点，把设备的规划、设计制造、安装调试、使用维修、改造、 折旧报废的全过程作为设备一生的研究和管理对象。 4.4 设备工作循环过程的信息反馈设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验积累所发现的缺陷提供给维修部门和设备制造厂家，以便他们综合掌握设备的技术状况，进 行必要的改造或在新设备设计时进行改进。 “全系统”是指对设备寿命周期实行全过程管理，从设计阶段起就要对设备的 维修方法和手段予以认真考虑，既抓设备前期阶段的先天不 足又抓使用维修和改造阶段的故障分析，达到排除故障的目 的。“全员参加”，是指上至企业最