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换热器培训讲义 目 录一.换热器的概述二.换热器的结构与分类三.换热器的制造四.换热器的投运步骤及注意事项 五.换热器的检修内容六.换热器的故障分析 一、换热器概述 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，是一种在不同温度下的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，又称热交换器。 一、换热器概述 二、换热器结构与分类 二、换热器结构与分类 二、换热器结构与分类 二、换热器结构与分类2.1、型号构成 二、换热器结构与分类 二、换热器结构与分类 下图为TEMA标准中结构形式，与GB151基本一致。二、换热器结构与分类 举例说明浮头式换热器平盖管箱，公称直径500mm，管程和壳程设计压力均为1.6MPa，公称换热面积54㎡，较高级冷拔换热管外径25mm，管长6m，4管程单壳程的浮头式换热器，其型号为：AES500-1.6-54-6/25-4Ⅰ固定管板式换热器封头管箱，公称直径700mm，管程设计压力2.5MPa，壳程设计压力1.6MPa，公称换热面积200 ㎡，较高级冷拔换热管外径25mm,管长9m，4管程单壳程的固定管板式换热器，其型号为：BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4ⅠU型管式换热器封头管箱，公称直径500mm，管程设计压力4.0MPa，壳程设计压力1.6MPa，公称换热面积75 ㎡，较高级冷拔换热管外径19mm,管长6m，2管程单壳程的U型管式换热器，其型号为：BIU500-4.0/1.6-75-6/19-2Ⅰ二、换热器结构与分类 二、换热器结构与分类分类方法产品类型及技术特征按是否属于压力容器分类（1）换热压力容器（管壳式、板翅式、板壳式）：受国家质检总局锅炉压力容器制造许可和监督管理（2）非压力容器换热器（板式、空冷式、螺旋板式）：可在全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分委员会进行产品安全注册按传热表面结构特点分类（1）管型（管壳式、套管式、蛇管式）：承压能力高，成本较低（2）板型（板式、螺旋板式、板翅式、板壳式）：结构紧凑、传热效果好（3）其它形式按传热原理过程分类（1）间壁式（表面式）：参与换热的两流体互不相溶混（2）直接接触式（混合式）：用于参与换热的两种流体互相溶混，或允许两者之间有物质扩散、机械夹带的场合（3）蓄热式（周期流动式）：用于从高温炉气中回收热量以预热空气或将气体加热至高温，换热过程分两个阶段进行 按所用材料分类（1）金属材料：碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金等（2）非金属材料：石墨、陶瓷、塑料、玻璃按用途分类（1）加热器：用以加热流体（2）冷却器：用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂（3）蒸发器：将液体转变为气体（4）冷凝器：把气体或蒸气冷凝成液体按传热表面紧按表面紧凑性分类（1）紧凑式：传热面积密度≥700m2/m3（2）非紧凑式：传热面积密度≤700m2/m3按流程分类（1）单流程：顺流、逆流及交叉流（2）多流程：扩展表面式（逆流交叉流和顺流交叉流）按流体相态和传热机理分类（1）传热表面两侧无相变对流换热（2）传热表面一侧为无相变对流换热，另一侧为相变对流换热（3）传热表面两侧有相变对流换热（4）对流和辐射的复合换热二、换热器结构与分类 2.2 管壳式换热器壳体多为圆筒形，内部放置了由许多管子组成的管束，管子的两端固定在管板上，管子的轴线与壳体的轴线平行。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为了增加壳程流体的速度以改善传热，在壳体内安装了折流板。折流板可以提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。二、换热器结构与分类 2.3 固定管板式换热器二、换热器结构与分类 换热器的管端以焊接或胀接的方法固定在两块管板上，而管板则以焊接的方法与壳体相连。与其它型式的管壳式换热器相比，结构简单，当壳体直径相同时，可安排更多的管子，也便于分程，同时制造成本较低。由于不存在弯管部分，管内不易积聚污垢，即使产生污垢也便于清洗。如果管子发生泄漏或损坏，也便于进行堵管或换管，但无法在管子的外表面进行机械清洗，且难以检查，不适宜处理脏的或有腐蚀性的介质。更主要的缺点是当壳体与管子的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，在壳体与管中将产生较大的温差应力，因此为了减少温差应力，通常需在壳体上设置膨胀节，利用膨胀节在外力作用下产生较大变形的能力来降低管束与壳体中的温差应力。这种换热器结构比较简单，但有其局限性。介质温度及两种流体温差不能过大。二