《涂附磨具 砂页盘 技术规范》.docx

1 JB/T 10826—XXXX 涂附磨具 砂页盘 技术规范 1 范围 本文件规定了砂页盘的产品分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮 存。 本文件适用于砂页盘的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2493 砂轮的回转试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 20962 涂附磨具 砂页盘 JB/T 3889 涂附磨具 砂布 JB/T 7498 涂附磨具 砂纸 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 产品分类和标记 砂页盘型号、尺寸、标记应符合 GB/T 20962的规定。 5 技术要求 砂页盘尺寸的极限偏差应符合 GB/T 20962 的规定。砂布、砂纸应符合 JB/T 3889 和 JB/T 砂页盘尺寸的极限偏差应符合 GB/T 20962 的规定。 5.3 砂页盘最高工作速度分为 60 m/s 、70 m/s 、80 m/s，按 5.2 试验不应脱片、破裂。 6 试验方法 砂页盘孔径用内径千分尺测量，其他尺寸用钢直尺或游标卡尺测量。测试条件应符合 GB/T 20962 的规定。 砂页盘孔径用内径千分尺测量，其他尺寸用钢直尺或游标卡尺测量。 6.3 砂页盘回转强度检验应在符合 GB/T 2493 规定的回转试验机上进行，检验要求见表 1。 2 JB/T 10826—XXXX 表 1 回转强度检验要求 外径 mm 试验速度 达到试验速度时维持时间 S ≤100 最高工作速度的1.5倍 30 100 最高工作速度的1.73倍 ― 7 检验规则 7.1 不合格分类及项目 砂页盘的不合格分类及项目见表2。 表 2 不合格分类及项目 不合格分类 项目 A 类不合格 回转强度 B 类不合格 孔径 C 类不合格 其他尺寸、标志 7.2 出厂检验 7.2.1 A 类不合格 回转强度按照批量的0.05％抽取样品（不足1片的按1片抽取）进行检验，全部符合要求则判为回转 强度合格；若出现不合格则另抽取双倍数量的样品进行检验，全部符合要求则判为回转强度合格，若出 现不合格则该批次作报废处理。 所有经过回转强度检验的样品应销毁。 7.2.2 其他不合格 7.2.2.1 抽样方案 B类和C类不合格按GB/T 2828.1的规定进行随机抽样。抽样方案采用正常检验一次抽样方案，检验 水平使用一般检验水平Ⅰ, 接收质量限（AQL）B类为4.0，C类为15。 7.2.2.2 判定 按上述抽样方案抽取样本后，对样本实施全数检验。当样本不合格数不大于Ac时判定为合格接收。 对于B类不合格，Ac和Re均按片数计；对于C类不合格，Ac和Re均按项数（不合格项数）计。 对于各类不合格应分别作出判定结论。当各类全部判定为合格接收时，该批产品才最终判为合格； 若各类中有任意一类或多类为不合格拒收时，则该批产品最终判为不合格。 7.3 监督性检验 7.3.1 检验批的形成 将已检验合格入库的生产条件基本相同的同一品种、规格（尺寸、粒度、材质）汇集成批，提交检 验批的大小可根据各个具体品种规格的产量按检验部门规定执行，一般批量为100片～200片。 7.3.2 抽样方案 3 JB/T 10826—XXXX 按GB/T 2829—2002的规定从形成的检验批中随机抽样。抽样方案采用一次抽样方案，判别水平使 用判别水平Ⅲ。不合格质量水平（RQL）按表3规定。 表 3 不合格质量水平（RQL） 不合格分类 A 类不合格 B 类不合格 C 类不合格 不合格质量水平（RQL） 1.0 40 80 按GB/T 2829—2002的表2检索抽样方案，确定抽取样本和判定数组见表4。 表 4 样本量及判定数组 样本量 判别水平 抽样方案类型 A 类不合格 B 类不合格 C 类不合格 Ac Re Ac Re Ac Re 10 Ⅲ 一次 0 1 1 2 4 5 7.3.3 判定 按上述抽样方案抽取样本后，对样本实施全数检验。当样本不合格数不大于Ac时判定为合格接收。 对于A类不合格和B类不合格，Ac和Re均按不合格品数计；对于C类不合格，Ac和Re均按不合格项数计。 对于各类不合格应分别作出判定结论。当各类不合格全部判定为合格接收时，该批产品才最终判为 合格；若各类不合格中有任意一类或多类为