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离心风机振动分析及处理 摘要：由于设备结构、安装方式和运行工况的不同，风机振动故障模式也不同。现场诊断和管理应从多方面入手，采用科学的分析方法，注重故障的详细表示。风机振动机理分析和频谱分析是分析风机振动故障的有效方法。简要分析了风机常见的振动故障及处理方法。 关键词：风扇；振动故障；手柄 1概述 呼吸机是一种将机械能转化为气体压力，并通过输入机械能向外输送气体的机械。它是一种由外部能量驱动的流体机械。目前，风机广泛应用于钢铁冶金、石化、火力发电、天然气回收、污水处理、核电等行业和领域。据相关调查，目前国内大型风机企业95%的收入来自钢铁、石化、火电、水泥四大行业。在转炉冶炼系统中，冲程机是必不可少的。主要用于管道系统中混合气体、粉尘等杂质的排放。实现了天然气回收和环境保护的效果。这种风机一般采用离心式风机。 2风机振动评价标准 风机是一种通用的机械设备，体积大、范围广，应用广泛。振动故障是风机故障中的常见故障，对生产、运行和环境影响很大。虽然风机的设计和制造技术有了很大的进步，但工业的发展也对风机的性能提出了更高的要求，风机的振动故障也越来越复杂。风机振动测点主要布置在风机轴承座上。振动测量标准为“JB/t8689-1998风机振动检测及其限值”。根据该标准，风机振动的刚性支承VRMs应小于4.6 mm/s，柔性支承VRMs应小于7.1 mm/s。 3风机振动原因分析 影响风机振动的因素很多，如设计制造缺陷、安装工艺水平、系统参数变化等。一般来说，风机振动的原因可分为两类：机械和工作介质。机械方面：转子不平衡引起的振动：制造过程中的错误或安装过程中的不均匀，导致转子质量不均匀、转子弯曲变形、零件松动或转子部件不均匀磨损。系统安装误差引起的振动：驱动电机与风机之间的连接不在中间；皮带张力过紧或皮带抖动过大；节流阀与壳体间隙不均匀；地脚螺栓松动或有故障。设备基础不平坦；系统管道变形。运动部件或静止部件之间的碰撞或摩擦引起的振动：转子在运行过程中变形，或旋转部件与固定部件之间由于安装不良而发生摩擦，以及由于缺少润滑剂而引起的动、静摩擦。油或油的变质。风机振动引起的轴承间隙或轴向不正确：轴承与轴、轴不同中心的水平偏差较大；轴承间隙超标。轴系中其他设备故障引起的振动。风机外壳刚度和强度引起的振动。风扇的振动会引起共振。 4风机振动故障诊断方法 一是风机振动故障机理分析方法，二是振动信号分析方法中的频谱分析方法。研究风机振动失效机理最常用的方法是鱼骨分析、原因分析和逻辑流程图。由于鱼骨或鱼骨的形状，鱼骨图分析被称为鱼骨图。例如，如果更换了电机，且风扇的振动特性没有改善或显著改变，则可以排除与电机相关的因素。经现场观察，管道状况良好，风机运行过程中无剧烈振动。管道因素不能被视为关键考虑因素。这样，关键因素可以集中在风机本身和基础两个方面。因果分析和因果分析类似于鱼骨图分析。在分析中，从大到小，从浅到深，逐步找到故障终止因子，然后在最终因子中采用消元法确定最终因子。故障原因按纵向顺序确定。对于每一个原因，最终因素都是简单明了的。原因分析适用于质量管理（QC）团队成员使用头脑风暴法找出原因。分析师的理论和实践知识越丰富，最终因素就越全面。逻辑流程图分析使用所有已知的事物和条件。从事物之间的内在联系出发，通过流程图的方法，运用逻辑分析和推理的方法，对未知事物的结果进行推理和判断。逻辑流程图分析是一种常见的故障诊断方法，尤其是在汽车行业。这种方法要求分析人员具有丰富的经验、逻辑思维和高可靠性。振动信号频谱分析法、信号分析时域分析法、振幅分析法、频谱分析法。 5振动故障处理方案 5.1质量不平衡故障的处理 轴流风机转速为990r/min，在风机前后轴承的垂直方向和水平方向上布置两个振动测点，在风机侧水平方向和电机侧水平方向上安装振动探头，相差180°。然后进行风机的首次调试试验。发现风机侧水平振动远远超过跳闸保护值，必须进行处理。在实测振动数据中，发现振动主要由基频控制，相位相对稳定，水平方向振动较大。检查风机所有部件时，发现没有机械松动，振动探头的安装也没有问题。轴承间隙合理，轴承螺栓正常。但发现风道扩散段连接法兰螺栓松动，螺栓紧固，无其他问题。因此，风机再次启动，风机侧水平方向的振动减小，两次振动的相位数据相似，可以判断为质量不平衡问题。然后增加转子叶片的质量，风扇的振动明显减小并恢复正常。可见，要解决质量不平衡引起的振动故障，首先要检查风机各部件是否异常，特别是机械松动。此外，检查转子叶片的质量平衡。如果质量偏差较大，可以逐渐增加质量以降低振幅。 5.2针对轴承异常引起振动故障的处理 风机转速为1450r/min，根据风机在垂直方向和水平方向上布置两个振动测点的事实，第一次启动风机时，发现风机侧面水平方向的振动很大，但振幅变化很小，基频相位相