冲压模具常见故障问题及解决方法.docxVIP

冲 模具常 故障 及解决方法， 得学 ~ 汽 冲 模具在使用 程中 常会出 以下几种， 生 来不便，下面介 一下 常 故障以及解决 法。 1 1 翻 整形制件 形 在翻 和整形 程中往往会出 制件的 形 象，在非表面件中一般不会 制件的 量 生多大影响，但在表面件中，只要有一点 形就会 外 来很大的 量缺 陷，影响整 的 量。 原因： 1. 由于制件在成形和翻 的 程中，板料 生 形、流 ，如果 料不 就会 生 形； 2. 在 料力 大的情况下，如果 料面 料不均匀，局部有空隙的 ，也会出 以上 情况。 解决 法： 1. 加大 料力，如果是 簧 料可采用加 簧的 法， 上气 料通常采用加大气 力的 法； 2. 如果加大 力后，在局部 存在 形的 ，可用 丹找出具体 点， 是不是 料面局部出 凹陷等情况，此 可采用 料板的 法； 3. 料板 后与模具的下型面 行研配。 2 2 刀 口崩刃 模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会 制件的 量 生一定的影响。它是 模具修理中最常 的修理内容之一， 刀口的崩刃修理步 如下： 1. 根据崩刃的情况，如果崩刃很小 ，通常要将崩刃 用砂 机磨大些，以保 接 牢固，不易再次崩刃； 2. 用相 的 条 行 接，目前我 采用的是 D332 条来 刃口 行堆 。堆 之前 一定要 好修理的基准面，包括 隙面和非 隙面； 3. 将刃口的非 隙面修平（参考事先留下的基准）； 4. 照 渡件 行划 ，如果没有 渡件可以用事先留下的基准 行粗磨 隙面； 5. 上机台 隙面 行修配，可借助粘土等 助研配。在修配 程中一定要小心，开 力机 尽量慢，必要 用装模高度 整向下开，以避免刀口 坏的 象 生； 6. 刀口 隙要合理， 于 板冲 模， 刀口 隙取板料厚度的 1/20。但在 操 作 程中，可以用板料 冲的 法来 隙的大小， 只要剪切后制件的毛刺达到 要求即可， 一般情况下， 毛刺大小的判定 准是， 毛刺高度不大于板料厚度的 1/10； 7. 刀口的 隙面是否与剪切的方向 一； 8. 隙配好后，用油石将刀口的 隙面推光滑，以减小生 中板料与刀口的磨擦及 料下落的阻力。 3 3 拉毛 刀口崩刃拉毛主要 生在拉延、成型和翻 等工序。 解决方法： 1. 首先 照制件找出模具的相 拉毛的位置； 2. 用油石将模具相 的位置推 ，注意 角的大小 一； 3. 用 砂 将模具推 部位 行抛光，砂 在 400 号以上。 4 4 修 和冲孔 料 修 和冲孔 料 生的主要原因 ：修 或冲孔 模具的 料或卸料装置出 异 常。 解决方法： 1. 根据制件 的部位找出模具的相 部位； 2. 模具 卸料板是否存在异常； 3. 料板相 部位 行 ； 4. 合制件将 部位 行修 ，具体的型面与工序件配制； 5. 冲； 6. 如果 并非模具 卸料板的 ，可以 模具的刀 是否有拉毛 象。 5 5 料切不断 料切不断 象，首先分析其 什么切不断，其主要原因是因 操作人 在生 程中没有及 料 行清理，造成 料的堆 ，最后在上修 刀 的 力下 造成 料刀的崩刃，其修理的方法与修 崩刃的 法相似，在此就不作 的介 ,只是在修理 程中一定要注意修 刀 的高度。如果修得太高，会造成刀 与 上修 刀 干涉，从而造成 料刀 的再次 坏；如果修得 低，会形成 料切不 断 象，故在修理 料刀 不光要考 到刀 的 隙面，同 刀 的高度也很重 要。其修理的 度比 的刀口崩刃 度要大。但是只要在修理前 定好基准面， 修理起来 是可以得心 手的。 6 6 毛刺 制件在修 、冲孔和落料 易出 毛刺 大的 象， 生毛刺的原因主要 模具刃 口 隙大和刃口 隙小两 ： 隙大 ：断面光亮 很小或基本上看不 ，毛刺的特点 厚而大，不易除去； 隙小 ：断面出 两光亮 ，由于 隙小，其毛刺的特点 高而薄。 隙大 的修理方法： 1. 修 和冲孔工序采用凸模不 而修整凹模的 法，而落料工序 以凹模 基准， 即凹模尺寸不 ，通 修整凸模的 法。以上的区