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多工位数控铣削加工系统技术要求 1 范围 本文件规定了多工位数控铣削加工系统的技术要求、机床的空运转试验、机床的负荷试验、最小设 定单位试验、原点返回试验、机床的精度检验及包装和随机文件。 本文件适用于至少2工位数控铣削加工系统的制造，其他结构类似的多工位数控铣削加工系统亦可 参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T9061-2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T17421.5-2015 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB17888.3-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB/T23570-2009 金属切削机床 焊接件通用技术条件 GB/T23572-2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374-2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25375-2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 GB/T25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T8801-2017 加工中心 技术条件 JB/T14482.1-2022 多工位数控铣削加工系统 第1部分：精度检验 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 技术要求 4.1 一般要求 本文件是对GB/T 9061-2006、GB/T 23570-2009、GB/T 23572-2009、GB/T 25373-2010、GB/T 25376-2010的补充和具体化。按本文件验收机床时，应同时对上述标准中未经本文件具体化的有关的验 收项目进行验收。 1 4.2 附件及工具 4.2.1 多工位数控铣削加工系统（以下简称“机床”）应配备能保证基本性能的附件和工具，可根据 机床特点由设计规定。 4.2.2 根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 4.3 安全和卫生 4.3.1 机床的电气系统的安全应符合GB/T5226.1-2019 的有关规定。 4.3.2 机床的安全防护应符合GB15760-2004 的有关规定。 4.3.3 按GB/T17421.5-2015 的规定测量机床的噪声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不应大于 83dB(A)，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。机床噪声测量点布置见图1。 图1 4.3.4 机床排屑应通畅，应循环利用冷却液。 4.3.5 上、下料工位应采取安全措施（如安装安全光幕等），防止在上、下料工作没有完成之前，回 转工作台进行回转。 4.3.6 应采取联锁措施，在各加工单元完成各自加工任务并退回到安全位置之前，回转工作台不应回 转。 4.3.7 对于安装机床的地坑，应采取有效的安全防护措施，防止坠落、滑倒等危险的发生；进、出地 坑用的阶梯应符合GB17888.3-2008 的规定。 4.4 对入线机床的数控系统功能特殊要求 4.4.1 具有CNC数据进行逻辑组合自动采集各种状态及自动存储状态数据的功能。 4.4.2 当网络出现故障时，数据将备份在机床（客户端）本地。 2 4.4.3 应能接收上道工序及计算机终端信息控制系统的控制信息，使机床完成有关动作和工艺过程； 应能将机床的工作状态、工艺流程、安全控制等信息通过控制接口传递给上道工序及计算机终端控制系 统。 4.4.4 机床的信息传递接口应与被集成的数控设备及上道工序及计算机终端控制系统的硬件相匹配。 4.5 加工与装配质量 4.5.1 床身、回转工作台、主轴箱、立柱等为重要的铸件（焊接件），应在粗加工后进