储罐拱顶面积计算能源与动力工程.docx

. )2X2=1.19D2X=1.091Dh=1.2D-X=0.109DA=π（D2+4h2）/4=π（容积大于 )2X2=1.19D2X=1.091Dh=1.2D-X=0.109DA=π（D2+4h2）/4=π（ 容积大于20000m3的储罐的拱顶面积之和为12986.6m2；公称容积小于20000m3的储罐的拱 式计算比较繁琐，则拱顶面积A可以按如下的方法计算：A=1.05A底式中：A-拱顶面积，m2；A底-储 内部其他企业也普遍反映储罐腐蚀越来越严重，日益威胁石化企业的安全、稳定、长周期运行。为了延长金属储罐 储罐按储存介质的不同，可以分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。 其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、 加氢裂化原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽油、煤油、柴油、航空煤油等各类成品油的储 罐；含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油与各类硫化物的污水罐；气柜是指储存未脱硫瓦斯的湿式 和干式气柜。 储罐按结构不同，可以分为固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。固定顶罐又分为自支承拱顶罐、自 支承锥顶罐、柱支承锥顶罐。 随着装置高含硫原油加工量的不断增加，储罐的腐蚀日益加重，具体表现在：每一次储罐清罐 检修时，在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将不堪 设想。 经调研，集团公司内部其他企业也普遍反映储罐腐蚀越来越严重， 日益威胁石化企业的安全、 稳定、 长周期运行。 为了延长金属储罐的使用寿命，现在行之有效的办法就是在储罐的罐体、罐底以与罐顶进行油 漆、防腐，工程量非常大。 储罐清罐检修工程竣工后，施工单位要根据《全国统一安装工程预算定额》编制检修工程结算 书，计取工程费用。在工程量的计算中， 关键是拱顶面积的计算。 目前采用的计算方法是： 拱顶面积为罐底面积的 1.25 倍，部分施工单位按 1.2 倍或 1.3 倍计 算。 1 按照专业文献，计算储罐拱顶面积 (1) 潘家华先生所著《圆柱形金属油罐设计》 [1] 一书的介绍： 拱顶是一种自支承式的罐顶，形 状近似球面，靠拱顶周边支承于焊在罐壁上的包边角钢上，球面由中心盖板和瓜皮板组成。 在设计拱顶 储罐时，一般都将拱顶设计成球面，则拱顶的几何形状就是一个球缺, 详见图 1。 =1.072A底(或A=1.048A底)计算，每年可以节约修理费用约25万元。 =1.072A底(或A=1.048A底)计算，每年可以节约修理费用约25万元。3结论拱顶储罐油漆防腐 的使用寿命，现在行之有效的办法就是在储罐的罐体、罐底以与罐顶进行油漆、防腐，工程量非常大。储罐清罐检 2/4那么，公称容积小于20000m3的储罐的拱顶面积A与罐底面积A底的比例关系为：A=1.048A )2X2=1.19D2X=1.091Dh=1.2D-X=0.109DA=π（D2+4h2）/4=π（ 底 设:X=R－h 拱顶的球面半径一般可取： R=（0.8 ～ 1.2 ）D 式中： R-拱顶的球面半径， m； D-油罐内径， m。 如罐壁环缝采用搭接时，则 D为最上一圈壁板的内径。 石油化工立式圆柱形钢制固定顶储罐设计时，一般遵照以下原则： ①对于公称容积小于 20 000 m 3 的拱顶罐， R=1.2D； ②对于公称容积大于等于 20 000 m 3 的拱顶罐， R=1.0D。 (2) 根据《机械设计手册》 [2] 第三版第一卷的介绍： 球缺侧面积的计算公式： A=2πRh=π（Dm2+4hm2 ）/4 式中： A-侧面积（不包括底面）， mm2 R-球缺的球面半径， m； D-球缺的底面内径， m； h-球缺高度， m。 圆柱形储罐底面积的计算公式： A =πrm2=πD2/4 式中： A底-储罐底面积， m2 r-储罐底面半径， m； D-储罐底面内径， m； (3) 忽略罐壁搭接厚度，把罐底内径近似为最上一圈壁板的内径。现分别对镇海炼化公司内部 不同公称容积的拱顶罐的拱顶面积进行计算： 设： X=R-h . . 4=π(D2+4×0.134×0.134D2)/4=1.072×πD2/4储罐的罐底面积A底A=πr罐按结构不同，可以分为固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。固定顶罐又分为自支承拱顶罐、自支承锥顶罐、柱支承锥体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将不堪设想。经调研，集团公司。表1储罐除锈工程预算表注：工程量以“ 4=π(D2+4×0.134×0.134D2)/4=1.072×πD2/4储罐的罐底面积A底A=πr 罐按结构不同，可以分为固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。固定顶罐又分为自支承拱顶罐、自支承锥顶罐、柱支承锥 体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，