预应力钢筋张拉施工安全技术交底.docVIP

预应力钢筋张拉施工安全技术交底 1、一般要求 （1）预应力操作工必须经过安全技术培训，经考核合格方可上岗。 （2）预应力张拉施工应由主管施工技术人员主持。张拉作业应由作业组长指挥。 （3）预应力钢筋的张拉方法、顺序和控制应力应符合施工设计的要求。 （4）在施工组织设计中，应根据设计要求和现场条件规定预应力张拉程序、控制预应力和伸长值，选择适宜的张拉机具，并制定相应的安全技术措施。 （5）张拉现场必须划定作业区，并设护栏，非施工人员严禁入内。 （6）使用高压油泵应符合下列要求： 1）油泵应置于构件侧面。 2）操作工必须服从作业组长指挥，严禁擅离岗位。 3）油泵与千斤顶或拉伸机之间的所有连接部件必须完好。且连接牢固，压力表接头应用纱布包裹。 4）操作工应经安全技术培训。考核合格后方可上岗。 5）高压油泵不可超载作业。停止作业时应先切断电源，再缓慢松开回油阀，待压力表退至零位时方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。 6）操作工必须戴防护镜盒手套。 （7）张拉锚固完毕，对锚具外端的钢束或钢筋应妥善保护，不得施压重物。严禁撞击锚具、钢束或钢筋。 （8）张拉预应力筋时，两端均必须设防护挡板。张拉时，应严格控制加荷、卸荷速度。 （9）张拉施工中出现断丝、滑丝、油表剧烈震动、漏油和电动机声音异常等情况，必须立即停机检查并处理，经处理确认安全后，方可恢复施工。 （10）高处张拉作业必须搭设作业平台，并应符合下列要求： 1）使用之前应检查、验收，确认合格并形成文件。使用中应随时检查，确认安全。 2）作业平台的脚手板必须铺平、铺稳。 3）上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施。 4）祖业平台临边必须设防护栏杆。 5）搭设与拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。 （11）使用起重机吊装预应力钢筋等应符合下列要求： 1）构件吊装就位，必须待构件稳固后，祖业人员方可离开现场。 2）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机作业符合本规程第2.0.40条的规定。 3）作业场地应平整、坚实。地面承载力不得满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 4）吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内。 5）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 6）吊装中严禁超载。 7）吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。 8）现场配合吊梁的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 9）吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。 10）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊梁等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。 11）吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。 12）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 2、先张法 （1）张拉阶段和放张前，非施工人员严禁进入防护挡板之间。 （2）预应力钢筋就位后，严禁使用电弧焊在钢筋上和模板等部位进行切割或焊接，防止短路火花灼伤预应力筋。 （3）高压油泵必须放在张拉台座的侧面。 （4）施工前，应根据全部张拉力对张拉台座进行施工设计，其强度、稳定性应满足张拉施工过程中的张拉要求。张拉横梁承力后的挠度不得大于2mm；墩式承力结构的抗倾覆安全系数应大于1.5，抗滑移安全系数应大于1.3. （5）张拉作业应符合下列要求： 1）钢筋张拉后应持荷3~5min，确认安全后方可打紧夹具。 2）张拉过程中活动横梁和张拉设备，确认正常。 4）打紧锚具夹片人员必须位于横梁上或侧面，对准夹片中心击打。 3）灌浆前应依控制压力调整安全阀。 4）输浆管道与灰浆泵应连接牢固，启动前应检查，确认合格。 5）负责灌浆嘴的操作工作必须佩戴防护镜和手套、穿胶靴。 6）堵浆孔的操作工严禁站在浆孔迎面。 （8）预应力张拉后，孔道应及时灌浆；长期外露的金属锚具应采取防腐蚀措施。 （6）作业中不得碰撞预应力钢筋。 （7）混凝土浇筑完成后，应立即按技术规定养护。 （8）钢筋张拉完毕，确认合格并形成文件后，应连续作业，及时浇注混凝土。 （9）安装模板、绑扎钢筋等作业，应在预应力筋的应力为控制应力的80%~90%时进行。 （10）预应力钢筋放张应符合下列要求： 1）预应力筋应慢速放张，且均匀一致。 2）混凝土强度应符合设计规定；当设计无规定时，不得低于混凝土设计强度的75%。 3）预应力筋放张后，应从放张端开始向另端方向进行切割。 4）预应力筋的放张顺序应符合设计规定；设计无规定时，应分阶段、对称、交错进行。放张前应拆除限制位移的模板。 5）