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1.0目的:
指导和规范员工对全自动卷绕机的操作,确保全自动卷绕机安全良好的运行,使之正常的支持生产,保护产品的质量,提高产品优率。
2.0适用范围:
适用于聚合物全自动卷绕工艺。
3.0职责:
3.1使用部门负责对全自动卷绕机进行日常的保养,并作好保养记录;
3.2技术员对、全自动卷绕机的调试,使用状态,功能参数记录负责;
3.3机电部负责对设备进行维修,计划维修维护,定期保养,审核设备的保养;
4.0卷料卷绕机简明介绍:
触摸屏左入片位右隔膜放卷右入片位
触摸屏
左入片位
右隔膜放卷
右入片位
压扁测短路 处左隔膜放卷左放料
压扁测短路 处
左隔膜放卷
左放料
电芯收料小拉线贴胶处卷绕工位
电芯收料小拉线
贴胶处
卷绕工位
5.0卷料卷绕机安全操作介绍;
5.1先旋转调压阀开关,打开气源,调整气压为(0.45-0.6Mpa),再打开电源开关。开机时先打开小开关,后打开大开关;
电源开控制箱气源开关
电源开控制箱
气源开关
5.2待系统启动后,按下急停按钮,再按逆时针方向旋弹起急停按钮,按下复位(RESET,)确保机器各私服电机及驱动器上电,确保机器无报警。如仍有报警,按报警内容调整。
手动。半自动。自动调整开关急停按钮
手动。半自动。自动调整开关
急停按钮
复位按钮暂停按钮停止按 钮启动按钮
复位按钮
暂停按钮
停止按 钮
启动按钮
5.3机器复位;将设备达到手动状态(M)。
主卷部位复位操作;点击;半自动-复位操作-送料私服复位;锁嘴出;主卷针;复位。左右入料;点击待机位。
穿针部;辅针回,穿针回,卷正开。
下料部;辅助回,长针出,短针出,脱针回。
右入料控制主卷控制左入料控制贴胶位;下料中位,拉胶电机原点。
右入料控制
主卷控制
左入料控制
将操作模式打到自动点击启动(Start)按钮运行
纠偏监控数据手动报警显示
纠偏监控
数据
手动
报警显示
5.4物料安装;
隔膜安装; 先拿两卷隔膜分别安装在上下隔膜气涨轴上(隔膜位置以在气胀轴中间为宜),打开气胀轴开关固定隔膜,依照图示将隔膜穿至主卷针处。
负极卷料安装;负极安装在左放料区,依照图示穿至负极切刀位(必须超过切刀)。
正极卷料安装;正极安装在右放料区,依照图示穿至正极切刀处(必须超过切刀位)。
左隔膜气胀轴开关负极卷料气胀轴开关
左隔膜气胀轴开关
负极卷料气胀轴开关
负极气胀轴负极物料安装示意图左隔膜安装处
负极气胀轴
负极物料安装示意图
左隔膜安装处
隔膜安装示意图,依次穿过各过渡辊
隔膜安装示意图,依次穿过各过渡辊
胶带安装;胶带安装在贴胶工位固定处,依次穿个各过滚到压胶带气缸。
穿胶带过辊胶带控制开关胶带固定处
穿胶带过辊
胶带控制开关
胶带固定处
5.5物料安装完后,调试隔膜及物料位置,将左右隔膜通过纠偏调节手柄调试对齐,正极机位置以卷绕工艺为准!
刻度显示表极片调节手柄隔膜调节手柄
刻度显示表
极片调节手柄
隔膜调节手柄
5.6为满足型号需要我们需要调整电芯裁切位,调整极耳头部箔区长短。点击操作模式(S)。点击;复位-监控,左极片废料,启动按钮,继续不停按下气动按钮,知道主卷结束。观察切刀位对应极片位置。极片靠上加大切刀位参数,靠下则减少。参数设定;参数-卷绕-切刀位参数
5.7调整中心距及边距。负极耳编辑过大则加大负极入片位参数,靠下则减小(正负极相同)。
5.8 调整终止胶。根据电芯型号,确定是要调整胶带长度还是贴胶位置。长度调整为改变拉胶长度,胶带过长则减少,反之则增加。点击;数据—卷绕—贴胶—修改残卷参数。
5.9 开机过程中注意危险源,要规范操作,不能违规操作。
严禁将手伸入极片切刀区域严禁将手伸入压扁区域严禁将手伸入卷绕区域
严禁将手伸入极片切刀区域
严禁将手伸入压扁区域
严禁将手伸入卷绕区域
6.0关机操作:;
6.关闭电箱里开关,先关闭小开关后关闭大开关。
6.2然后关闭气压调节阀门。
7.0注意事项:
7.1操作时必须穿戴好相应的劳保用品,扎好领口、袖口。
8.0维护和保养:
详情请参考《全自动卷绕机保养操作规程》。
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