焦炉防雨棚制作要求(1).docVIP

焦化公司焦炉车间简易防雨棚钢结构安装施工方案 编制: 审核: 审批: 焦化公司生产技术部 二零一四年九月二十三日 目录 一、工程概况 二、施工方法 三、钢结构安装的准备工作 四、吊装机具的选用 五、钢结构焊接要求 六、防腐质量要求 七、彩钢板安装要求 八、质量管理及质量保证措施 九、施工安全及文明施工保证措施 一、工程概况 焦化公司焦炉二、三车间停产冷炉,为防止雨雪进入焦炉损坏炉体。经公司领导研究决定在焦炉炉顶新建一座简易防雨大棚。焦炉炉顶区域简易防水大棚的设计,需要考虑当地的实际风力大小和风向、雨季雨水大小、冬季雪的厚度、防护面积、预计使用寿命等因数,在综合计算大棚负荷后进行使用材料的选择及确定安装固定方式。防雨大棚采用钢结构,顶部使用彩钢瓦铺设。 二、施工方法 1、根据施工简图所示为单个钢架构造图,焦炉纵向总长为90米,钢架总间距为91米,两端部钢架钢柱在焦炉外侧0.5米处抵抗墙上固定,两端部钢架间距为5.5米,中间钢架间距为5米,每座焦炉共19道钢架。 2、钢架的5#钢柱因在机侧上升管平台安装,大棚南北两端部钢架的5#钢立柱实际安装在焦炉机侧上升管走台端部爬梯中间转台上,两端部钢架5#钢立柱实际高度为3.1米。中间钢架5#钢立柱高度为1.7米。 3、钢管立柱底座槽钢在焦炉纵向通长铺设,每根槽钢总长91.6米。 4、所有钢管立柱均需用50×50×5毫米角钢与附近固定物焊接牢固。 5、在钢架的1#-2#钢柱间用50×50×5毫米角钢焊接三角形固定拉撑。 6、在1#钢柱纵向的第1、2、9、10、18、19钢架间用50×50×5毫米角钢在钢柱底顶端对角斜拉焊接斜拉撑,拉撑中间交汇处用200×200×10毫米钢质加强板焊接固定。 7、钢架间连接椽条用140×50×20×2.5毫米C型钢材料,椽条间距约1米,机侧6道,焦侧14道,共20道椽条。 8、焦炉纵向总长为90米,每道椽条纵向总长按91.6米安装。 9、所有交叉连接点均需要焊接牢固,所有钢件均需涂刷防锈漆。 10、在钢柱与槽钢连接处用150×150×10毫米厚钢板焊接地脚加强板。 11、钢架大棚顶面和南北两山墙面用0.5毫米厚彩钢瓦密封。 12、大棚顶面彩钢瓦安装时,东西两侧面外延椽条300毫米,南北两端外延椽条100毫米,彩钢瓦棚面有效安装面积1724平方米,南北两山墙密封面约105平方米。 13、在焦炉南北端台靠近焦炉侧大棚外砌筑300毫米高240毫米宽红砖防水墙,并对红砖墙用水泥砂浆外粉。 14、彩钢瓦安装时,采取用自拱丝与椽条固定方式连接。 三、钢结构安装的准备工作 1、施工前的准备 (1)技术准备 施工技术人员必须要熟悉安装图纸,根据各构件的平面布置图,熟悉各构件的编号和在施工现场的安装位置,尽量避免构件的二次倒运。 施工技术人员必须熟悉相关构件的安装方法,对施工作业人员进行技术交底及安全、质量的技术培训。 (2)人员准备 现场必须配备足够的施工人员,装配工、电焊工、油漆工、起重工等,各工种必须配备齐全。现场安装人员必须经过安全教育培训,经考试合格后方可上岗作业;特殊工种作业人员必须具备特殊工种作业证,有职业病的人员严禁参加作业; (3)现场要求 施工现场达到场地雨天不积水、不沉降,不妨碍吊车、运输车辆等的自由通行;不影响构件存放、平台搭设等;还要做好临时用电的安装,必须使用“三相五线制”,总电箱、分电箱都要安装漏电保护器,严禁施工场地电线乱拉乱扯。 2、钢结构安装的要求 (1)钢结构安装前,应按构件明细表核对进场构件的数量。并按设计文件和规范的规定对主要构件(钢柱、钢梁等)进行复检。 (2)检查安装用的槽钢、钢管、方钢、彩钢瓦、角钢、螺栓等是否齐备,钢构件在安装前应清除附在表面的灰尘、油污和泥土等杂物。 (3)钢构件的安装工艺,应保证结构的稳定性,以防构件产生变形。 (4)钢构件的钢柱、横梁、支撑等主要构件安装就位后,对不能形成稳定空间体系的应实施临时加固。 (5)钢结构的安装、校正应考虑外界环境和焊接变形等因素的影响,并采取相应的调整措施。 (6)大棚安装彩钢瓦时,在穿过固定物安装时,要在固定物周围设置防雨水渗漏设施。 (7)吊装钢架时要注意不要碰坏焦炉固定设备。 (8)焦炉护炉铁件的有弹性物品(纵横拉条、弹簧)和永久标识物品(预埋 标记)上严禁进行焊接,以免损坏性能。 (9)因炉顶面存在凹凸不平现象,钢立柱底座槽钢铺设时要用钢垫板进行找平。 (10)底座槽钢纵向铺设时,在焦炉端台处有跳台现象,跳台部位要有角钢进行焊接牢固。 四、吊装机具的选用 施工单位根据自身技术力量和现场情况选用吊装设备。 五、钢结构焊接要求 (1)焊接技术要求: a.钢结构焊