费托合成催化剂选择与处理—催化剂还原工艺原理（煤制油技术课件）.pptx

煤间接液化-催化剂还原工艺原理目 录01铁基催化剂还原工艺原理02钴基催化剂还原工艺原理及反应01铁基催化剂还原工艺原理铁基催化剂还原原理费托合成无论是钴基还是铁基催化剂，都必须经过还原活化后才具有活性。在相对温和的条件下还原催化剂，可以得到最大的活性金属表面积。催化剂的还原态晶相与还原气氛有关，使用纯H2、纯CO或合成气活化催化剂，Fe2O3都首先被还原成Fe3O4。随着还原程度的加深，H2还原的催化剂中Fe3O4逐渐变成金属铁，（见反应式3-1、3-2）而用CO或合成气活化催化剂时，中间还原态Fe3O4逐渐变成不同的碳化铁物种(Fe5C2或Fe2.2C)和CO2 , 见反应式(3-3)、式(3-4)。在使用CO还原催化剂时，一般通过检测尾气中CO2浓度的变化来判断铁基催化剂还原完成的程度，副反应即CO歧化反应也会产生少量CO2，见反应式(3-5)。01铁基催化剂还原工艺原理铁基催化剂还原主要反应01铁基催化剂还原工艺原理研究表明：不同还原气氛如纯H2、纯CO、H2+CO混合气体对催化剂活性的影响不同。结果表明，使用富H2合成气、纯CO或富CO合成气还原低温沉淀铁催化剂，都可以获得令人满意的催化活性。在研究不同还原气氛对负载Cu/K/Si 的Fe基催化剂费托合成性能影响时发现，纯H2还原的催化剂能最快达到稳定状态，其次是（H2 +CO）还原的催化剂，而未还原和纯CO还原的催化