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注塑成型基本理论知识及相关解释;一、 注 塑 成 型 的 定 义;;二、 注 塑 机 的 基 本 工 作 流程;二、 注 塑 机 的 基 本 工 作 流程;三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识;2、注塑成型的要素及原则;三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识;三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识;三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识; 慢速充模时由于熔料进入型腔进时间长，冷却使得粘度增大，流动阻力也增大，需要用较高注射压力充模。 快速填充时，剪切应力的增加将引起其熔体粘度的下降。流动增强，冷层凝薄;;三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识;三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识;胶 料 ;IIIIIIIIIIIIIIKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK;塑 料 名 称;塑 料 种 类;三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识;8--1、注射时间;8--2、保压时间;三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识;如果不进行保压切换，当型腔充满时压力会很大，造成注射压力陡增，所需锁模力也会变大，甚至会出现飞边等一系列的缺陷。 一般在型腔填充到95%（注塑体积）时，切换到保压位置。 保压切换的选择应该适当，过早或过迟的保压切换都对成型不利。过早地进行保压切换会使充模压力降低，充模困难，甚至出现注不满的现象。过迟的保压切换将导致注射压力增大，甚至于出现飞边。;;注射量; 注射量为制品和主流道、分流道等加在一起时的总质量(g)，对于注射机最大注射量而言，不宜太大，也不宜太小。; 抽胶量是指螺杆计量（预塑）到位后，又直线地倒退一段距离，使计量室中熔体的空间增大，内压下降，防止熔体从计量室向外流出（通过喷嘴或间隙），这个后退动作称抽胶，后退的距离称抽胶量。; 螺杆注射结束之后，并不希望把螺杆头部的熔料全部注射出去，还希望留存一些，形成一个余料量。 一方面可防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械碰撞事故；另一方面可通过此余料垫来控制注射量的重复精度，达到稳定注塑制品质量的目的，一般残料量为2～10mm。;四、 调 机 的 基 本 理 论 知 识;1--2、型腔压力：成型时，熔体流动过程中形成的压力。取决于射胶末段和 保压一段的压力。此压力不???大于锁模压力，否则产品的 PL面会走披锋。;1--5、背 压：在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室 内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。 为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供 一个反向的压力，这个反向阻止螺杆后退的压力称为背压。;1--7、收缩与后收缩：充填完成后塑胶制品因热胀冷缩和内部分子重组而产生的 体积减小。见各不同材料的收缩率：;类 别 ;四、 调 机 的 基 本 理 论 知 识;2—3 基本参数的调整：即成型的五个原则的调整。;2—4 基本参数之熔胶位置的确认方法：;2—5 注塑缺陷的改善方法：;四、 调 机 的 基 本 理 论 知 识;3--2、误认为设定的射胶压力就等于实际的压力。;3--4、切换保压时，未做过短射分析，未啤过走胶板。;五、 常 用 塑 胶 材 料 的 特 性;五、 常 用 塑 胶 材 料 的 特 性;3、按塑料的结晶形态分类;2、塑胶的物理性能：;3、塑胶的常见加工方法：;4、塑胶的优点：;5、塑胶的缺点：;—— THANK YOU ——注塑成型基本理论知识及相关解释;一、 注 塑 成 型 的 定 义;;二、 注 塑 机 的 基 本 工 作 流程;二、 注 塑 机 的 基 本 工 作 流程;三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识;2、注塑成型的要素及原则;三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识;三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识;三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识; 慢速充模时由于熔料进入型腔进时间长，冷却使得粘度增大，流动阻力也增大，需要用较高注射压力充模。 快速填充时，剪切应力的增加将引起其熔体粘度的下降。流动增强，冷层凝薄;;三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识;三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识;胶 料 ;III